金属プレス部品の主な特徴と一般的な問題についてのハードウェアの話

私たちが日常的に目にする製品の多くは、飛行機や自動車から小さなピンに至るまで、金属プレス部品です。 全て金属プレス部品です。 金属プレス部品の主な特徴とよくある問題は何ですか? Xiaoshuoがあなたを見てみましょう！金属プレス部品の主な特長 １． 金属プレス部品は、材料消費量の削減を前提としたプレス加工により製造されます。 部品は軽量かつ剛性に優れています。 板材を塑性変形させた後、金属の内部構造を改善し、プレス部品の強度を向上させます。 2. 金属プレス部品は寸法精度が高く、金型部品と同サイズで互換性も良好です。 一般的な組み立てや使用の要件を満たすために、それ以上の機械加工は必要ありません。 3. スタンピング工程では、材料の表面に損傷がないため、良好な表面品質と滑らかで美しい外観が得られ、表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理などの表面処理に便利な条件が得られます。 金属プレス部品の加工でよくあるトラブルとその原因 １． バリ：パンチングやエッジやコーナーの切断工程において、材料が完全に残らず、鋼板の断面の下にバリが発生します。 断面よりバリ高さは0.2mm以上あります。 鉄粉は金型を傷めたり凹凸を生じさせます。 2. 凹凸：巻き戻しラインでの異物（鉄粉、ゴミ）により材料表面に異常な凹凸が発生します。 3. ローラー印刷：クリーニングローラーまたは給紙ローラーに異物が付着していることが原因です（一定ピッチで発生）。 通常、シートに印刷されているローラー上の異物は除去できます。 4. 滑り跡：急停止時や急加速時に発生するローラーの滑り跡です。 5. 金型上のガイドローラーギャップが小さい場合、コイルのアンバランス送りにより、巻き戻しラインのガイドローラーにしわが寄る場合があり、ロール素材が潰れたり、エッジにしわが寄ったりすることがあります。 6. 傷：部品に傷が付く主な原因は、金型についた鋭い傷や、金型内に落ちた金属粉です。 予防策は、金型の傷を研磨し、金属粉を除去することです。 7. 底部の亀裂: 部品の底部の亀裂の主な原因は、材料の可塑性の低さ、またはダイ ホルダー リングの過度のプレスです。 防止策としては、可塑性の良い材質に交換するか、ホルダーリングを緩めることが考えられます。 8. 側壁のしわ: 部品の側壁にしわの主な原因は、材料の厚さが十分でない (最小許容厚さより薄い) か、上下の金型が偏心して取り付けられており、その結果、片側には大きな隙間があり、反対側には小さな隙間があります。 再発防止策は速やかな材料交換と金型の再調整です。