精密プレス部品の爆発の原因はハードウェアからわかりますか?

精密プレス部品の金型が破裂するのはよくあることですが、ひどい場合には一度に複数の部品に分割されてしまうこともあります。 テンプレートの直接的な亀裂の原因はさまざまで、材料の購入から金型の設計に至るまで、スタンピング操作プロセスが影響する可能性があります。 以下の著者は、精密プレス部品の破裂原因を整理しています。 1. 精密プレス部品の金型の抜き加工がスムーズではありません。 製造前の消磁処理やリターンピンはありません。製造中に針やバネの破損、その他の詰まりが発生します。金型組立時に漏れやフンの転がりや詰まりがないことがポイントです。打ち抜き穴が多かったり、クッションが入っている金型など、組立マスターが注意を払わないと、よくあることです。という状況が起こりやすい。 2. 精密プレス金型の設計工程。 金型の強度が足りない、ナイフエッジの距離が近すぎる、金型の構造に無理がある、テンプレートブロックの数が足りない、バッキングボードがない。 3. 精密プレス部品の熱処理：焼き入れ・焼き戻し処理が不適切だと変形が発生します。 4. 精密プレス部品の不適切なワイヤーカット処理。 ワイヤーカットの処理が不適切で、ワイヤーカット間の隙間処理が適切でなく、コーナークリーニングとワイヤーカットの変質層に影響がありません。 金型の刃先は主にワイヤーカットで加工されます。 ワイヤーカット工程の熱影響と電解により、金型の表面に一定の厚みの変成層が生成され、表面硬度が低下し、マイクロクラック等が発生してワイヤーカットが困難になります。金型は早期に摩耗しやすく、金型のブランキングギャップに直接影響します。 刃先や刃先が欠けやすくなり、金型の寿命が短くなります。 したがって、オンライン切断プロセスでは、変成層の深さを最小限に抑えるために、合理的な電気規格を選択する必要があります。 以上が精密プレス部品の爆発的な増加の理由です。 さらに詳しく知りたい場合はご相談ください：