ハードウェアは、注文されたハードウェアを受け取ってから部品をプレスするプロセスを示します

金属プレス部品の受注後のプロセスをハードウェアが教えてくれます。多くの金属プレス部品工場は、注文を受けると、図面を持って急いで金型を開けます。 その結果、通常の生産が始まる前に問題が発生し続けました。 実際、生産の前に、綿密に詳細な計画を段階的に練り上げる必要があります。 成功は準備ができている人に委ねられます。 この方法によってのみ、後続の処理におけるさまざまな問題を回避できます。 一般に金属プレス部品の受注後の準備作業は主に以下のような内容となります。 金属プレス部品の図面を解析します。 金属プレス部品の図面を入手したら、製品の数量と具体的な寸法公差をできるだけ早く顧客に確認する必要があります。 要件を考慮して、製造にどのプロセスを使用するかを決定します。たとえば、顧客が少数の円筒シェルのスタンピング部品を必要とする場合、プレートの圧延と溶接のプロセスで製造して、スタンピング金型のコストを節約できます。顧客のニーズ バッチサイズが比較的大きい場合、スタンピングおよび絞り加工技術を使用して製品コストを削減できます。 第二に、金属プレス部品の加工計画を策定します。 図面を分析した後、全体の加工計画を策定する必要があります。 一部のスタンピング製品は、スタンピングプロセスだけでなく、リベット打ち、溶接、穴あけ、切断などの他の加工プロセスを含む場合もあります。 これには、さまざまな処理技術の順序を工夫する必要があります。 第三に、処理手順の数と次元を決定します。 ほとんどのプレス部品の加工には複数の手順が必要です。 適切な数の手順を設計する必要があります。 工数の削減は製品コストの削減につながります。 加工工程数を決定したら、各工程後の製品の形状やサイズを把握し、製品ブランクのサイズや形状を決定する必要があります。 4 番目に、適切なパンチを選択します。 金属プレス部品の寸法と厚さに基づいて、必要な打ち抜き力を計算します。 また、パンチングマシンの作業面の大きさも製品の大きさに合わせて考慮する必要があります。 金属プレス部品で15年の経験があり、いつでもお待ちしているメーカーです。 さらに詳しく知りたい場合はご相談ください：