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ハードウェアは、精密プレス部品加工工場で一般的に使用される溶接方法の種類を示します。

精密プレス部品加工工場でよく使われる溶接方法には、頭上溶接、立溶接、平溶接、横溶接があります。 部品に使用される溶接方法は、通常、部品の体積、溶接位置、溶接部品の構造によって決まります。 これらの溶接方法のうち、より複雑なものは頭上溶接であり、短いアークと小さな直径の電極が必要です。 したがって、大きな困難があります。 精密プレス部品の加工において平坦溶接を使用する場合、一般的に溶接は水平線上にあり、作業は比較的簡単です。 また、電極径を大きくすることができ、生産効率が大幅に向上します。 平坦溶接の欠点は、溶鉄と溶融スラグが混合しやすく、区別が難しいことです。 縦横溶接ではワークの溶接工程において、溶融金属が流れ落ちるため欠陥が発生します。 このとき、精密プレス部品加工工場では小径の溶接棒を選択し、短いアークを使用してワークピースを溶接します。また、溶接電流も通常より10分の1少なくなります。

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はじめに:



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適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。

精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。

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