精密プレス部品加工工場でよく使われる溶接方法には、頭上溶接、立溶接、平溶接、横溶接があります。 部品に使用される溶接方法は、通常、部品の体積、溶接位置、溶接部品の構造によって決まります。 これらの溶接方法のうち、より複雑なものは頭上溶接であり、短いアークと小さな直径の電極が必要です。 したがって、大きな困難があります。 精密プレス部品の加工において平坦溶接を使用する場合、一般的に溶接は水平線上にあり、作業は比較的簡単です。 また、電極径を大きくすることができ、生産効率が大幅に向上します。 平坦溶接の欠点は、溶鉄と溶融スラグが混合しやすく、区別が難しいことです。 縦横溶接ではワークの溶接工程において、溶融金属が流れ落ちるため欠陥が発生します。 このとき、精密プレス部品加工工場では小径の溶接棒を選択し、短いアークを使用してワークピースを溶接します。また、溶接電流も通常より10分の1少なくなります。