精密プレス金物破片「ハードウェア」の熱処理分類と硬度要件

精密プレス金属破片の熱処理分類と硬度要件: 1. 硬度計を使用して、精密スタンピング金属破片熱処理ワークピースの硬度をテストします。 PHR シリーズポータブル表面ロックウェル硬さ試験機は、表面熱処理ワークピースの硬さを試験するのに非常に適しています。 0.1mm以上の各種表面熱処理ワークの有効深さ検査が可能です。 操作が簡単で使いやすく、価格も安く、硬度値を直読できます。 2. 精密プレス部品の金属破片の表面熱処理は、表面焼入れ焼戻し熱処理と化学的熱処理の2つに分けられます。 硬度検査方法は次のとおりです。化学的熱処理は、ワークピースの表面に 1 つまたは複数の化学元素原子を浸透させ、それによってワークピース表面の化学組成、組織、および性能を変化させます。 焼入れおよび低温焼戻し後、ワークの表面は高い硬度、耐摩耗性、接触疲労強度を有し、ワークの中心部は高い強度と靭性を有します。 3. 精密スタンピング金属破片化学熱処理ワークピースの主な技術パラメータは、硬化層の深さと表面硬度です。 硬化層の深さは、やはりビッカース硬度計で検査する必要があります。 ワーク表面から硬度が50HRCに低下する点までの距離を検出します。 これは、効果的な硬化深部化学熱処理ワークピースの表面硬度試験が、表面硬化熱処理ワークピースの硬度試験と同様であるということである。 どちらもビッカース硬さ試験機、表面ロックウェル硬さ試験機、またはロックウェル硬さ試験機で試験できますが、窒化の厚さは比較的厚いです。 厚みは通常 0.7 mm 以下で、現時点ではロックウェル硬度計は使用できません。 部品に高い局所硬度要件がある場合は、局所的に焼き入れし、誘導加熱などで熱処理することができます。 このような部品には通常、局所焼入れ熱処理の位置と局所的な硬度値が図面上にマークされています。 部品の硬さ試験は指定された領域で実行する必要があります。 硬さ試験機はロックウェル硬さ試験機を使用して HRC 硬さ値をテストできます。 熱処理硬化層が浅い場合は、表面ロックウェル硬度計を使用して HRN 硬度値をテストできます。 4. 表面の焼き入れ焼き戻し熱処理は、通常、誘導加熱や火炎加熱により行われます。 主な技術パラメータは、表面硬度、局所硬度、有効硬化層深さです。 硬さ試験にはビッカース硬さ試験機、ロックウェルまたは表面ロックウェル硬さ試験機を使用できます。 試験力（スケール）の選択は、有効硬化層の深さとワークピースの表面硬度に関係します。 ここには 3 人の硬さ試験機が関与しています。 ビッカース硬さ試験機は、熱処理されたワークピースの表面硬さを試験する重要な方法です。 0.05mmまでの薄い表面硬化層を試験するために、0.5〜100kgの試験力を選択できます。 精度が高く、ワークの小さな表面硬度も識別できます。 違い。 さらに、有効硬化層深さもビッカース硬さ試験機で検出する必要があります。 そのため、表面熱処理加工を行う装置や表面熱処理ワークを大量に使用する装置にはビッカース硬さ試験機を設置する必要があります。 5. 表面ロックウェル硬さ試験機は、表面焼き入れされたワークピースの硬さを試験するのにも非常に適しています。 表面ロックウェル硬度計には 3 つのスケールから選択できます。 有効硬化深さが0.1mmを超える様々な表面硬化ワークの試験が可能です。 表面ロックウェル硬さ試験機は、ビッカース硬さ試験機ほどの精度はありませんが、熱処理工場の品質管理や認定検査として十分な性能を発揮しています。 また、簡単な操作、便利な使用、低価格、迅速な測定、硬度値の直接読み取りなどの特徴もあります。 表面ロックウェル硬さ試験機を使用すると、表面熱処理されたワークピースのバッチを迅速かつ非破壊的に試験できます。 これは金属加工および機械製造工場にとって非常に重要です。 表面熱処理硬化層が厚い場合にはロックウェル硬度計も使用できます。 硬化層の厚さが0.4～0.8mmの場合はHRAスケールが使用でき、硬化層の厚さが0.8mmを超える場合はHRCスケールが使用できます。 6. 変換表 ビッカース、ロックウェル、表面ロックウェルの 3 つの硬度値 u200bu200b は簡単に相互に変換でき、規格、図面、またはユーザーが要求する硬度値 u200bu200b に変換できます。 対応する変換表は、世界標準 ISO、米国標準 ASTM、中国標準 GB/T で提供されています。