熱処理金属プレス部品、プレス金型が破裂する理由 + 翌日生産能力 300 万パンチ

金属プレス部品の熱処理を担当する技術者らは、プレス工程や作業条件の違いにより、金型の破裂には多くの原因があると述べた。 次に、Xiaoshuo は、金型の設計、製造、使用に基づいて金型のバーストの原因を包括的に分析し、対応する変更を加えます。　　金型の材質が良くないため、その後のプレス工程で破損しやすくなります。 材料が異なれば、金型の寿命も異なることがよくあります。 このため、金型の作動部分の材質には次の 2 つの基本的な要件が提示されます。 (1) 材質の使用性能は、高硬度 (58 ～ 64HRC) と高強度を有し、高い耐摩耗性と十分な耐摩耗性を備えている必要があります。靭性があり、熱処理変形が小さく、ある程度の熱硬度を持っています。 　　 (2) 優れたプロセスパフォーマンス。 金型加工部品の加工・製造プロセスは一般的により複雑です。 そのため、鍛造性、被削性、焼入性、焼き入れ性、焼割れ感受性、研削加工性など、さまざまな加工技術への適応性が求められます。 。　　 熱処理: 不適切な焼き入れおよび焼き戻しプロセスにより変形が生じます。 金型のホットスタンピング加工品質が金型の性能と耐用年数に大きな影響を与えることが実際に証明されています。 金型の故障原因の分析と統計から、不適切な熱処理による金型故障の「事故」が 40% 以上を占めることがわかっています。　　 (1) 鍛造工程：金型部品の製造工程において重要な役割を果たします。 高合金工具鋼の金型の場合、通常、材料炭化物の分布などの金属組織に関する技術要件が提示されます。　　 (2) 予備熱処理: 構造を変更し、鍛造ブランクの構造欠陥を除去し、プレスプロセスを変更するために、金型加工部品のさまざまな材料と要件に応じて、焼きなまし、焼きならし、または焼き入れおよび焼き戻しを使用する必要があります。 高炭素合金ダイス鋼は、適切な予備熱処理を受けることで、網状二次セメンタイトまたは鎖状炭化物を除去し、炭化物を球状化および精製し、炭化物分布の均一性を促進することができ、これは焼入れと回復を確実にするのに有益であり、火質を改善し、金型を改善する。人生。　　 (3) 焼き入れと焼き戻し: これは金型の熱処理における重要な部分です。 焼入れ・加熱時に過熱が発生すると、ワークの脆化が進むだけでなく、冷却時に変形や割れが発生しやすくなり、金型の寿命に重大な影響を及ぼします。 金型の焼入れおよび加熱中の酸化と脱炭を防ぐために特別な注意を払う必要があり、熱処理プロセスの仕様を厳密に管理する必要があります。 条件が許せば真空熱処理も可能です。 焼入れ後、時間内に焼き戻しを行う必要があり、技術的要件に応じてさまざまな焼き戻しプロセスを採用する必要があります。　　 (4) 歪取り焼鈍：荒加工後、金型加工部品には歪取り焼鈍を施す必要があります。 荒加工による内部応力を除去し、焼入れ時の過度の変形や割れを防ぐことが目的です。 高精度が要求される金型では、研削加工や電気加工後に応力除去や焼き戻し処理を行う必要があり、これにより金型の精度が安定し、寿命が向上します。　　金型研磨の平面度が十分ではなく、プレス加工時に変形してしまいます。 金型加工部品の表面品質は、金型の耐摩耗性、耐破壊性、耐付着性と非常に密接な関係があり、金型の寿命に直接影響します。特に表面粗さの値は金型の寿命に大きな影響を与えます。 表面粗さの値が大きすぎると、加工中に応力集中が発生し、山谷間に亀裂が発生しやすくなり、金型の耐久性やワーク表面の耐食性に影響を及ぼし、サービスに直接影響します。金型の寿命 このため、以下の点に注意する必要があります: (1) 金型加工部品の加工中、部品の表面が削れたり焼けたりする現象を防ぐ必要があります。 研削加工条件と加工方法（砥石の硬度、粒度、クーラント、フィード、その他のパラメータなど）。 　　 (2) スタンピング工程では、金型加工部品表面のツールマーク、層間、クラック、衝撃痕などのマクロ欠陥を防止する必要があります。 これらの欠陥の存在は応力集中を引き起こし、破壊の根本原因となり、金型の早期破損につながります。 　　 (3) 研削、研削、研磨などの仕上げや微細加工を行うことにより、表面粗さの値を小さくし、金型の寿命を向上させることができます。 ハードウェア、金属プレス部品の熱処理に15年間注力、5000平方メートルの生産ワークショップ、数百台の精密加工および生産設備、20人以上のRu0026Dおよび設計エンジニア、月間処理能力100セット以上の金型、毎日の生産能力300万回のパンチング回数、スタンピング精度は0.01mmに達し、16層の品質検査層が厳密にチェックされます。 ハードウェアスタンピング加工を選択する際の時間の問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 過去 15 年間、私はお客様の仕事の結果のみを求めて、お客様のニーズに応えるよう誠実に取り組んできました。