熱処理技術はファスナー製造のキーテクノロジーとなっている

熱処理は、ファスナーの性能を制御し、長寿命と安全性と信頼性を確保するための重要な技術であり、先端材料やハイエンド機械装置の競争力の中核要素です。

有名ブランド製品を生産する国際的なファスナーメーカーは常に熱処理技術の研究開発を重視してきました。 多額の投資、長期的な蓄積と継続的な改善を通じて、独自の熱処理技術と厳格な機密保持を習得することで、他の人はまったく同じ精度の幾何学的要素の模倣品を作成できますが、その耐用年数と信頼性を得るのは困難です。 現代の熱処理技術の開発には 2 つの大きな特徴があります。1 つは、材料の組織変態とそれが性能に及ぼす影響に関する基礎研究に基づいて、新しい熱処理理論とプロセスを継続的に徹底的に形成していることです。 2つ目は、他の分野（電磁誘導、レーザー、イオンビーム、化学熱力学と反応速度論、燃焼技術、熱伝達など）の成果を吸収して新しい熱処理技術を開発することです。 私の国は主要な製造国になりました。 熱処理の規模は過去20年間で急速に成長しましたが、熱処理の技術水準と世界の先進レベルとの間にはまだ数十年のギャップがあり、国内の高級ファスナーがメインフレームに遅れをとっているというボトルネック現象を引き起こしています。 。

本質的に、主要なコンポーネントや機器にもたらす付加価値ははるかに高くなります。 例えば、自動車用ファスナーは経済価値の高いファスナーです。 品質と信頼性に対する高い要求のため、私の国の生産を完全に現地化することはできません。自動車の主要部に使用されるエンジンコンロッドボルト、フライホイールボルト、フライホイールボルト ホイールボルト、サスペンションボルトなど 生命と財産の安全に関わる重要な留め具です。 現在、40％から60％を輸入に頼っています。 製造技術は一般的なファスナーと類似点もありますが、製造・検査技術、設備、材料、管理管理など。 これはファスナー技術の最高かつ最も凝縮された具現化です。 .

① 熱処理部品の上位数部分で適切な作業を行うことで、エネルギーの節約と消費量の削減の可能性が非常に大きくなります。

②製品の信頼性を向上させ、人々の生命と財産の安全を守ります。

③高度な熱処理技術により、小型、軽量、長寿命、高信頼性のファスナーを製造し、機械全体の付加価値を大幅に高めます。

④熱処理分野の研究成果は、新素材、新製品、新装置の触媒となる。

熱処理の適用例: 10.9 高力ボルトなど、焼入れおよび焼戻し処理により、材料の引張強度が大幅に向上し、非比例伸び応力を指定し、降伏比と衝撃靭性が向上し、材料の強度が良好になります。とプラスチックの靭性が協力します。 疲労強度と衝撃靱性の向上により、高強度ボルトの設計に使用できる材料断面が小さくなり、機械全体の重量が軽減され、部品が占めるスペースとエネルギー消費が節約されます。

一般的に使用される低および中炭素構造用鋼、低合金構造用鋼、GB/T699-1999 の 20、35、45、20MnTiB '高品質炭素構造鋼、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA およびその他の鋼は、合金元素の役割は焼き入れと焼き戻しによってのみ可能 処理。 焼き入れと焼き戻しを行わないことは、貴重な合金を無駄にすることと同じです。

GB/T3098.1-2010 「ファスナー、ボルト、ネジ、スタッドの機械的特性」の新しい規格がリリースされ、グレード 8.8 以上の製品の材料要件には、気密性を確保するために十分な硬化性が必要であることが強調されています。この部品は、焼入れ状態および焼き戻し前に約 90% のマルテンサイト構造を取得します。 実際、ねじ径20mmを超えるファスナーの焼き入れ性を確保するには、規格で規定されている合金鋼材に焼き入れ・焼き戻し処理を施す必要があります。 このため、ファスナー業界では金属組織検査が急速に発展しました。 金属組織検査では、金属顕微鏡を使用して金属材料の内部構造を観察するだけでなく、肉眼または低倍率の拡大鏡を使用して肉眼で検査することもできます。

高力ボルトの主な破損モードは疲労であり、大きな変形を伴わずに突然破損するのが大きな特徴です。 疲労破壊の問題を解決する鍵となるのが熱処理技術です。 熱処理は、材料に高力ボルトの究極の性能と究極の使用性能を与えるだけでなく、高力ボルトの使用に対する保護も提供します。 したがって、ファスナーの熱処理は非常に重要です。 一部の企業が熱処理で製品の品質に問題を抱えているとき、熱処理の重要性と技術の向上を考えても遅くはありません。 時間は待ってくれない、技術革新はまれだ