高精度金属プレス金型の隙間解析

高精度の金属スタンピングダイカットは、金属の塑性変形に基づいており、板金加工にパンチングダイを使用して、必要な形状とサイズの部品を取得します。 東莞市ハードウェアエレクトロニクス株式会社 , LTD は金型の研究開発と生産の専門メーカーです。以下に金型の切削クリアランスを紹介します。 ブランキング（切削分類： 材料分離工程です） 、曲げ加工、深絞り加工。 広義には、打ち抜き、打ち抜き、切開、切断などに分けられます。 ; 変形機構から、切削は一般的なブランキングとファインブランキングに分けることができます。 ブランキングのクリアランスの定義は、上型の刃先と下型の刃先の間の、いわゆる片側クリアランスです。 第三に、高精度金属スタンピング型抜き分離プロセス。 切削プロセス全体は、弾性変形、塑性変形、破壊相分離の 3 つの段階に分けることができます。 : 1、弾性変形段階: 物体が外力によって弾性変形すると、その変形の形状とサイズが変化します。変形の本質は、原子間の距離の変化を生み出すことです。 外力による変形によって物体に作用した力が除去された後、物体が元の形状とサイズに完全に回復できる場合、その変形は弾性変形と呼ばれます。 パンチによって加えられる圧力により、材料は弾性曲げを生成し、わずかに凹型の金型にエッジが生じます。隙間が大きくなるほど、曲げの際に歪みが発生します。2、塑性変形段階が大きくなり、力を除去した後に塑性変形が生じた場合。オブジェクトが元の形状とサイズに完全に回復していない場合、その変形は塑性形状と呼ばれます。 塑性変形と弾性変形はいずれも（ 継続ダメージ） 通常、プラスチックを使用すると、材料の塑性変形を確認できます。 （ プラスチックは - - - - - 固体材料における外力下での永久変形を指し、その完全性を損傷することはありません。 ） 2. 1. モールド上で下に続く & rarr; 内部応力は降伏限界 & rarr まで増加します。 塑性変形フェーズ 2 に入ります。 2 引張応力と曲げモーメントが増加 & rarr; 材料の変形領域が硬化し始めました & rarr; 刃口付近の材料に亀裂２が発生した。 亀裂の出現と塑性変形の第 2 段階が終了すると言います。 4. 大きな小さなクリアランスは、切断面の品質に直接影響します。亀裂の原因 - 直接 - - 応力、ひずみ、ひずみ硬化亀裂の発生時間、集中の有無、亀裂のサイズなどが、パンチングおよびシャーリングインナーの加工品質に影響を与える重要な要素になります。 ！ ！ ！ 3相分離破壊：材料、内部の微小亀裂までの広がり、分離セクション、特に粗い断層帯の生成、高精度金属スタンピング金型の型抜きギャップ分析処理、金型の精度と製品全体のサイズは、致命的な関係がある場合は、評価期間の設計において適切に評価する必要があります。 東莞の精密ハードウェア電子は研究金型と生産金型を担当しており、プロの上級設計チームがおり、正確、迅速、高品質でお客様のニーズを満たします