高品質の精密金属プレス部品、製品のプレス品質は、金型の合理性と適格性に重点が置かれていることを私たちは知っています。 金型を一生懸命作り、あらゆる要素を考慮してこそ、お客様が望む製品を生み出すことができます。 連続スタンピング金型の品質は主にプロセスに依存します。 優れた職人技がなければ、どんなに優れた施工者でも、どんなに優れた構造や設備を備えていても、必要な資格基準を満たすことはできません。 連続成形プロセスの直観的な具体例は、材料ベルトです。 大まかな方向性や細かいディテールなど、素材帯に反映させるべきことがたくさんあります。 一般的な方向としては、パンチング、フォーミング、エンボス加工などがあります。 ガイド穴のサイズ、位置、ナイフの種類、ナイフの位置などの詳細。 スタンピング金型の設計者は、ダイストリップ、製品展開、公差、ステップ距離の決定、材料幅、分割成形プロセスなどを設計する前に製品プロセス分析を実行する必要があり、これらの各リンクは重要です。 ハードウェア、高品質の精密金属プレス部品を中心とした15年の職人技、20,000セット以上の金型カスタマイズ加工と生産経験、月産100セット以上の金型加工能力、毎日300万個のパンチの生産能力、最大±0.01のプレス精度mm、16項目の品質検査 あらゆるレベルで品質を厳しくチェックします。 タイムクリティカルな問題、スタンピング精度の問題、生産品質の問題を迅速に解決できます。