常識維持のたびに高速パンチ

プレシジョンは（ 台湾と日本） 設備：高破片端子スタンピング精度等級、プラスマイナス0の打ち抜き精度。 01mm、SPM1500の方が速く走れました。 日本、アメリカ、スイスなどの優れた金属プレス金型加工設備を有し、金型精度は全体プラスマイナス0。 002mm以上、寿命3億回以上。 次に常識の維持を普及させる精度 毎時高速パンチ。 高速パンチは四半期ごとのメンテナンスを使用して次のプロジェクトを実行します。 1. 潤滑油の噴出油量や圧力検出機能のテスト、調整を行います。 2. エア系のフィルター、給油器の調整バルブの機能、不純物や水分などのテスト検査と必要な調整を行います。 3. 空気圧スイッチの設定検査、圧力検出器の機能検査、調整を行います。 4. スプロケット、チェーン、ミッションシャフト、ウォームギヤ、ウォームその他部品のダイハイト調整装置、緩み、異常の有無、チェーンの張力の検査、調整。 5. ギヤボックスカバーを下ろし、内部部品の磨耗やキーの緩み状況を検査、潤滑油、騒音、振動テストを行います。 6. ミッション系各部のオイル噴出量のテストと調整を行っております。 7. ピストンの動き、ブレーキ角度、ブレーキクリアランスから着地までのブレーキ機構の摩耗値をテストし、必要な調整を行います。 8. 滑り高速クリアランス測定とガイドレールの摩擦およびガイド路面のチェック、必要に応じて校正調整を行います。 9. フライホイールベアリングには手動潤滑グリスとジョイント検査などのパイプラインが追加されます。 10. オイルシリンダーオイル潤滑システムとのバランス調整、ジョイントテスト等を行います。 11. モーター回路と電気回路の絶縁抵抗試験動作。 12. 機械精度（ 直角度、平行度、一体すきま等 ) テストし、必要に応じて補正を調整します。 13. すっきりとした外観のパンチングマシンと付属品、ソートとメカフット（ 基礎） 必要に応じて、ネジ、ナットの締め付け、レベル調整をロックします。 14. PUの潤滑油システム、パイプラインバルブ、その他の洗浄および保守点検。 15. 空気圧コンポーネントのエアシステム、洗浄とメンテナンス、およびパイプライン検査などの動作テスト。 B。 高速パンチ使用毎半年メンテナンスプロジェクトを実施致します。 光電式安全装置の性能試験と投影角度および地域試験。 2. その他電気系統外観、接点磨耗、ワイヤー緩みの集計、３． オイル洗浄、オイルチャンバー洗浄、オイル交換の新しい圧力動作および機能テストと調整の過負荷保護装置。 4. メインモーターVベルトの摩耗、張り状態の点検、調整。 5. ブレーキ機構部品の分解から洗浄・メンテナンス、クリアランスチェック調整、再装着デバッグまで。 6. バランサーを分解し、その他の部品を洗浄・点検し再取り付け C. 高速パンチの毎メンテナンスは1年間のプロジェクトを実施する。 ボールトゥース、コンロッドの分解、清掃とメンテナンス、トゥースソーとコンロッドのネジ山の噛み合わせと磨耗をチェックし、研磨し、咬合面を磨き、グリスを塗布します。 2. スライダーAssyの分解、清掃整備、クリアランス調整と摩耗面、オイルシールの点検、グリス塗布を行います。 正確な連絡：ビジネスの繁栄を祈り、宝物がたくさんあります。よりダイナミックに知りたい場合は、QRコードをスキャンして、一般の人々に注意を払うことができます。 は、世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。