高速鉄道金属プレス部品、プレス金型設計の経験は何ですか + 翌日の生産能力 300 万個のパンチング

高速鉄道ハードウェア スタンピング部品の製造を担当するハードウェア メーカーが、スタンピング 金型の設計に関するいくつかの経験について語りました。 これらを理解できれば、あなたはスタンピング金型設計の入門者です。 次の Xiaoshuo では、誰もが学ぶことができます。 1. 材料ベルトを設計する前に、部品の寸法公差規定、材料特性、高速パンチ耐荷重、高速パンチキャビネットカウンタートップ、SPM（毎分パンチ）、送り方向、送りアスペクト比、金型厚さを必ずマスターしてください。規制、材料使用率、金型寿命。 2. 材料ベルトを設計するときは、追加の CAE 解析を実行する必要があります。 重要な考慮事項は材料の軟化率であり、通常は 25% 未満です。 非常に深絞りされたステンレス鋼の板材で、予備絞り後に焼き入れが可能です。 高周波焼入機では軟化率40％まで対応可能です。 ストリップを設計するときは、顧客とより多くのコミュニケーションを取り、以前の金型写真や構造を参照するために空のステップを示すよう顧客に要求する必要があります。 金型の長さが許す限り、適度な空ステップは金型試作後の金型修正に非常に役立ちます。 3. 素材のベルトのデザインは手工芸品の成形プロセスの分析であり、そのほとんどが金型の成否を左右します。 4. 連続金型の設計においては、材料の持ち上げ設計が非常に重要です。 材料引き上げロッドがすべての材料ベルトを上昇させることができなければ、自動化技術による連続生産を実行することは不可能です。 5. スタンピング金型の設計では、金型材料の選択、焼入れおよび焼戻し処理とその金属表面処理 (TD、TICN、TD など 3 ～ 4 日かかります)、非常に伸びのある金型、TD がない場合、表面はサイコロは、ボールを引いて燃やすのは非常に簡単です。 6. 金型の設計では、穴の位置やサイズの公差が小さい表面については、調整可能なインサートを作成するようにしてください。これは、金型の試作や製造中に調整するのに役立ち、非常に簡単に実現できます。 パーツの仕様は左右となります。 さらに、金型は調整可能なインサートで作られています。 ハードウェア、15年間高速鉄道ハードウェアスタンピング部品に注力、20,000セット以上のカスタマイズされた金型生産経験、5000平方メートルの生産ワークショップ、スタンピング精度は±0.01mmに達し、300万のパンチング翌日生産能力と16の厳格な品質検査。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！