金属プレス部品はどのように作られるのか

パンチングマシンや金型は、板、帯、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形や剥離を生じさせ、必要な形状や大きさのワークを成形する方法であり、その結果得られるワークがプレス部品となります。 スタンピングとは、プレスや金型を利用して板、条、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形や剥離を引き起こし、所望の形状や大きさのワーク（パンチング）を得る成形加工方法です。 スタンピングと鍛造はどちらも塑性加工（または圧力加工）であり、総称して鍛造と呼びます。 プレス加工されたブランクは、主に熱間圧延および冷間圧延された鋼板およびストリップです。

プレス部品は鋳造や鍛造に比べ、薄く、均一で、軽く、強いという特徴があります。 スタンピングでは、剛性を向上させるために他の方法では製造するのが難しい補強材、リブ、凹凸、またはフランジを備えたワークピースを製造できます。 精密金型の使用により、ワークの精度はミクロンレベルに達し、再現性が高く、仕様が一貫しており、穴、ボスなど。 打ち抜くことができます。

　　冷間スタンピング部品は一般に切削加工が不要、または少量の切削加工のみが必要となります。 ホットスタンピング部品の精度や表面状態はコールドスタンピング部品に比べて劣りますが、鋳造や鍛造品に比べれば良好であり、切削量も少なくなります。

　　 スタンピングは効率的な生産方法です。 複合金型、特に複数のプレス工程を1台のプレスで完了できるマルチステーション順送金型を使用し、ストリップの巻き戻し、レベリング、打ち抜きから成形までのプロセスを精密な全自動生産を実現します。 生産効率が高く、作業条件が良く、生産コストが低い。 一般に、1 分間に数百個を生産できます。

　　プレス加工は主に工程別に分類され、分離工程と成形工程の2つに分けられます。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。 成形プロセスの目的は、ビレットを破壊することなく金属板を塑性変形させて、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。 実際の生産現場では、一つのワークに対して複数の工程が施されることがよくあります。 打ち抜き、曲げ、せん断、深絞り、バルジ、スピニング、修正が主なプレス加工です。

プレス加工に使用される板金の表面および内部特性は、プレス製品の品質に大きな影響を与えます。 スタンプ材の厚さは正確かつ均一であることが求められます。表面は滑らかで、シミ、傷、傷、表面の亀裂などはありません。均一な降伏強度、明らかな方向性なし。高い均一伸び。歩留まりが低い。低い加工硬化性