プレス部品メーカーはどのようにして凹凸金型をメンテナンスしているのでしょうか？

スタンピング金型の製造プロセスでは、機械や設備の頻繁なメンテナンスが必要であることは誰もが知っています。これにより、金型の寿命が向上し、生産効率が向上し、コストが削減されます。 次に、プレス部品製造業者としての凹凸金型のメンテナンス方法を理解しましょう。 1. 凸型と凹型を分解するときは、後の金型組立時に容易に復元できるように、金型の元の状態に注意してください。詰め物やずれがある場合は、ガスケットの厚さを部品に刻印して記録する必要があります。 2. パンチを交換するには、ストリッピング ブロックとダイを挿入して、滑らかかどうか、およびインサートとダイの間の隙間が均等であるかどうかを確認します。金型を交換する場合は、インサートとパンチの隙間が均一かどうかも試してみる必要があります。 3. パンチ研削後のパンチの短縮を考慮し、必要な長さになるまでガスケットを追加し、パンチの有効長が十分であるか確認する必要があります。 破損したパンチを交換する原因を究明し、対応する凹型に欠けがないか、刃先を研削する必要があるかを確認する必要があります。 4. パンチを組み立てる際には、パンチと固定ブロックまたは固定プレートとの隙間が十分であるか確認してください。 プレスブロックがある場合は、動きの余裕があるか確認してください。 組立金型を水平に置き、平らな鉄のブロックを金型の表面に置き、銅棒を使用して所定の位置に叩きます。 斜めから打ち込まないでください。 ダイの底面は面取りする必要があります。 取り付け後、凹型の表面が金型の表面と平坦であることを確認してください。 5. パンチとダイコアを組み立てた後、材料テープで部品の取り付けや逆さがないか確認し、ダイとダイパッドが逆になっていないか、ブランキング穴が塞がっていないかを確認し、新しいものと交換してください。 部品を盗む必要があるか、材料を十分に盗む必要があるか、金型をしっかりとロックする必要があるか。 6. プレス部品加工工場ではストリッパープレートネジの緩み確認に注意が必要です。 ロックするときは、バランスをとり、内側から外側へクロスロックする必要があります。 ストリッパが傾いてパンチが折れたり、金型の精度が低下したりする恐れがありますので、片方のネジを締めてからもう一方のネジを締めないでください。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）