一般的な金型会社は効率的な金型品質検査をどのように実現しているのでしょうか。

金型製造業の発展に伴い、金型測定技術も発展しています。 金型製造のさまざまな特性に応じて、さまざまな測定技術とさまざまな測定機器が登場しました。 金型設計の初期段階に関わるデジタル測量とマッピングから、金型加工手順測定、金型修復測定、金型合格測定、その後の金型修復測定まで。電子機器の小型金型から大型自動車金型、大規模航空宇宙産業に至るまで、金型測定には高精度の測定装置がどこにでもあります。 これまで、金型の品質検査に使用される測定機器には、古典的な固定式の高精度三次元測定機だけでなく、金型製造の特性から、ポータブル多関節アーム測定器など、現場での使用に適したさまざまな測定機器が含まれています。また、高効率白色光測定機、大型レーザートラッカーなどの測定機器も次々と登場し、接触・非接触測定、画像・レーザースキャン、写真測量などの検出技術を駆使して検査に対応しています。金型製品のニーズ。

一般的な金型会社は、金型の製造と製造に加えて、一部の検査ツール、治具、および通常の機械加工部品の製造も行います。 このような状況の下、高精度、強力な機能、優れた汎用性を備えた固定式測定機は、ほとんどの金型会社の品質検査に選択される古典的な測定機となっています。 （ガイド：鍛造金型を設計する際に満たすべき要件）

金型の測定要件には、通常、制御プロファイルの指定点の測定、アセンブリや位置決め穴の直径と位置の測定などが含まれ、多くの場合、測定タイプのプロファイルや表面プロファイルも必要になります。 このとき、定置型測定機の高精度、自動化、点接触測定機能が非常に適しています。 金型ワークの点群と CAD モデル上の曲面を直接照合する必要がある場合、または金型部品の測量とマッピングを実行する必要がある場合、固定式測定機は接触連続走査プローブまたは非接触プローブを使用することもできます。高効率、高密度点群走査測定を実現するレーザー走査プローブ。 ここで注意すべき点は、測定構造や測定原理の違いにより、通常、接触測定の精度が非接触測定の精度よりも優れていることです。

近年、金型会社にとって迅速な対応と迅速な調整はますます緊急な開発要求となっています。 迅速な金型の製造と納品により、製品の発売サイクルが短縮され、企業にとって貴重な競争機会を獲得できます。 同時に、大型金型の需要も拡大し続けています。 その後のオンライン測定と現場での金型、治具、検査器具の調整ニーズから、ポータブル測定システムが誕生しました。

多関節アーム座標測定機は、その可搬性と柔軟性により、金型加工業界で最も重要な測定機器の 1 つへと徐々に成長してきました。 環境に左右されず、工場内でオンライン測定が可能です。 便利で素早くインストールできます。 大型工作機械内に直接設置して、オフラインではなかった金型をオンラインで測定することもできます。同時に、測定アームはカーボン素材で作られており、非常に軽量です。 作業中、オペレータは測定アームを保持してワークピースを測定または調査します。 人間の腕のように測定方向をいつでも調整できるため、測定の死角がほとんどありません。 したがって、ポータブル多関節アーム測定機は、金型の測量または測定に最も効率的な測定装置の 1 つであり、非バッチの単体測定または測量作業に特に適しています。

測定技術の継続的な革新と発展により、高度な測定技術は測定室や製造現場だけでなく、工作機械や加工装置にも革新的に適用されています。 これが私たちが話しているオンマシン測定システムです。 効果的なプロセス制御方法として、機内測定技術は工作機械オペレータにリアルタイムの加工品質フィードバックを提供し、不必要な加工エラーを回避し、金型、特に大型金型の製造効率を大幅に向上させます。 機上測定システムには、ワーク機上測定システムとツール機上測定システムがあります。

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