スタンピングハードウェアの製造プロセスにおけるさまざまな要因の分析を通じて、顧客固有のスタンピング金型は、スタンピング工場の経験の違い、設計の違い、管理の違い、生産プロセスの違い、その他の要因により、金型の寿命に異なる影響を及ぼします。 ハードウェアでは、顧客の品質を確保し、カスタマイズされたスタンピング金型を適切に管理するにはどうすればよいですか? 1. 金型材料を正しく選択してください。 パンチの加工条件は凹型よりも悪く、パンチの材質は凹型よりも優れています。 大量に打ち抜き加工を行う場合は、高強度、耐摩耗性、靱性の高い金型材料の選択に注意する必要があります。 2. 合理的なコールドスタンピング金型設計構造は、金型の耐用年数を確保するための必須の前提条件です。 コールドスタンピング金型の寿命は合理的な構造設計と大きく関係します。 設計の開始時に、冷間スタンピング金型のその他の設計要件が保証されます。 コールドスタンピング金型の打ち抜きプロセス中に、金型の凸面、凹面、その他の構造部品が衝撃によって変形、損傷、または磨耗が増加しないようにするには、金型の靭性、剛性、および強度を保証する必要があります。パンチ力。 金型設計は可能な限りガイド付き金型設計を採用する必要があります。 同時に、金型設計のギャップも考慮する必要があります。 設計ギャップが小さすぎたり大きすぎたりすると、凹凸金型の摩耗度が増加し、金型の損傷や寿命の低下につながります。 ハードウェア、プレスハードウェアにおける 15 年の豊富な経験。 カスタマイズしたスタンピング金型の各セットを大切にし、カスタマイズしたスタンピング部品の品質、精度、効率にも気を配ってください。 各生産後、金型は適切に保管されるため、次の生産では完璧なサービスを提供できます。