高能率鋼管抜き金型はどのように設計されているのでしょうか？

防犯窓を製作されているお客様が角管と丸管の打ち抜き金型一式を作るために当社工場に来られ、鋼管の打ち抜き方法を教えていただきました。 通常、パイプや丸パイプに穴を開けるには、次の 3 つの一般的な加工技術があります。 (1) ベンチドリルによる穴あけ。 ベンチドリルを使用して鋼管に穴あけ加工を行うと、穴径の精度は確保できますが、生産効率が非常に低く、大量生産ができません。 (2) 金型を使用しない打ち抜き金型で打ち抜きます。 ダイスを使用せずにパンチングダイで打ち抜くと、打ち抜き効率が高く、パイプの穴の大きさも保証できますが、ダイスがないため、パンチング後にパイプにピットが残り、パイプが崩れてしまいます。 （３）凹型の抜き型で打ち抜く。 凹型を備えたパンチング金型を使用して打ち抜くことにより、打ち抜き効率が高く正確な寸法が得られるだけでなく、欠陥がなく、打ち抜き後の外観も美しくなります。 現在最もよく使われている打ち抜き方法です。 以下では、凹型のパンチングダイがどのように処理されるかを詳細に分析します。 下の写真は、鋼管パンチングダイの完全なセットを示しています。 主な構成部品は、外型、凹型、パンチ（パンチ）、位置決め装置、凹型固定ロッドです。 鋼管抜き型はフローティングダイスを使用しており、固定ロッドに固定する必要があります。 固定ロッドの長さは加工する鋼管の長さよりも長くする必要があります。 鋼管を加工する際には、鋼管内に鋼管ダイスと固定ロッドとを挿入する。 具体的な手順は以下の通りです。 1. ブラケットを使用してダイ固定ロッドを機械テーブルと平行に支持し、テールロッドの 2 本の固定ネジを緩めます (デバッグ後に締める必要があります)。 2. 金型のパンチをパンチシャンクの穴に合わせ、型クランプを締めてパンチのパンチを固定します。 3. フライホイールを手で引くとパンチが金型に入り、上下に移動して金型を簡単かつスムーズに通過し、固定ロッドの固定ネジを締めます。 4. すべてのネジを締めた後、再度パンチフライホイールを手で回し、パンチとダイがスムーズに嵌合するか確認してください。 パンチがスムーズに上下しない場合は、ダイ固定ロッドの高さを再調整する必要があります。 5. 空打ちではなく、穴をチューブに挿入してパンチする必要があります。そうしないと、ダイの動きが壊れます。 位置決め装置は前工程で加工した穴を利用して位置決めを行うため、最初のパンチはスケールで位置決めする必要があります。 鋼管抜き金型の設計のポイントはフローティングダイの設計です。 他の部分は通常のプレス金型と同じで難しいことはありません。 前の投稿: 金属プレス金型の熱処理における一般的な欠陥と解決策