部品のプレス加工中に表面のローレット加工がどのように形成されるか

ローレット加工は、主に滑り止めを目的として、金属製品のハンドルやその他の作業面に模様を転がす加工プロセスです。 ローレットナイフを使用して、プレス部品の表面を直線状または網目状に転がす方法をローレット加工といい、ストレートローレットホイール、右綾ローレットホイール、六輪ローレットカッターに分けられます。 模様は直線的で網目状です。 2種類。 刻印部分にはローレット加工を施し、見た目の美しさと持ちやすさを向上させます。 マイクロパイプやウインチレンチなどの外面加工によく使用されます。 ローレット加工の半径方向の押し出し力は非常に大きいため、加工中、ローレット加工ツール ホルダーはしっかりと押し付けられ、スタンピング パーツの速度は低くする必要があります。 ローレットナイフの損傷を避けるため、また、ローレットナイフに微細な切り粉が引っかかって乱雑なラインが発生するのを防ぐために、冷却潤滑剤を十分に供給する必要があります。 ローレット加工では、加工面の金属層をローラーで前後に押して一定の塑性変形を生じさせて模様を形成するため、ローレット加工時に発生する径方向の圧力は非常に大きくなります。 ローレット加工を施す前に、プレス部品の材質の性質やローレットピッチの大きさに応じて、プレス部品のローレット表面を0.8～1.6μm（モジュラス）小さくする必要があります。 ローレットカッターは旋盤のツールホルダーにクランプされ、ローレットカッターの中心がプレス部品の回転中心と同じ高さに設置されます。 非鉄金属や要求の高いワークにローレット加工を施す場合、ローレットカッターのローラー面をワーク表面に対して左に3°～5°の角度で設置することで、ローレット加工を容易に行うことができます。カットが簡単で、混沌としたラインを生成するのは簡単ではありません。 ローリング時の注意点: (1) ローリングを開始するときは、スタンプ部分により深いパターンを彫刻するために、より高い圧力でナイフを送り込む必要があります。そうしないと、無秩序な線が発生しやすくなります。 (2) 転造開始時のラジアル圧力を軽減するため、転造面の幅の 1/2 ～ 1/3 を転動面に接触させ、ローレット工具を面に押し込みやすくします。ワークの加工と駐車検査車でのローレット加工 ワークが必要になった後、工具を長手方向に移動させることができます。 このように1〜3回、模様が目立つまで巻いた後、 (3) ローレット加工を行う場合は、切削速度を落としてください。通常は 5 ～ 10m/min です。 縦送りは大きめの値（一般的には0.3～0.6mm/r）を選択してください。 (4) ローレット加工の際には、ローラーの潤滑のために切削油を注ぐ必要があり、また、転がり砥石によって発生する切粉を切削することがよくあります。 おすすめ記事：金属材料のプレス加工特有の要件 前：プレス部品加工工場 凸型・凹型のメンテナンスのコツ