スタンピングロールのシリンダー金型はどのように設計すればよいでしょうか？

円筒状の製品を扱う場合、転造機の使用を検討することが多いですが、円筒径があまり大きくない場合、転造機の効率が比較的低く、寸法精度も十分ではありません。 この際、プレス金型による加工を検討する必要があります。 スタンピングプロセスは効率的であるだけでなく、操作も簡単です。 今回はスタンピングロールシリンダー金型の設計方法をご紹介します。 円筒形状は円の直径に応じて曲げ方が異なります。 1. 直径d≧20mmの大きな円形部品。 大型の円筒部品はそれぞれ3曲げ法、2曲げ法、1曲げ法が可能です。 (1) 3段曲げ方式。 下図に示すように、大きな円を曲げるには 3 つのプロセスが使用されます。 この方法は生産性が低く、材料の厚さが厚いワークピースに適しています。 (2) 第 2 の曲げ方法は、下図に示すように、大きな円を 2 つの工程で曲げます。最初に 120 度の波に 3 つずつ事前に曲げ、次に第 2 の金型を使用して円筒形に曲げます。ワークはパンチの軸方向にあります。 取り除く。 1 凸型: 2 凹型: 3 位置決めプレート (3) 1 回曲げ法は、下図の動力図のように、凹型を揺動できる曲げ型を使用して 1 回の曲げを形成し、パンチを使用します。まずブランクを押し下げると、ブランクがU字型にプレスされ、凸型が下降し続け、凹型を揺動させてU字型を円筒形に曲げます。 パンチの軸に沿ってサポートを押すことでワークを取り外すことができます。 2. 直径 d≤5 mm の小さな丸い部品。 小さな円筒形の部品は 2 つの方法で曲げることができます。 1 つの方法は、2 組の単純な曲げ金型を使用して、最初に U 字形に曲げ、次にその U 字形を円筒形に曲げる方法です。 、写真が示すように。 もう1つは、図のように2つの工程を組み合わせて一度に曲げる方法です。 ブランクはダイ固定板1の位置決め溝により位置決めされます。 上型が下降すると、まずマンドレル雄型５と下雌型２によりブランク材がＵ字状に曲げられる。 上型が下降を続けると、マンドレルパンチ５が加圧板３を駆動してバネを圧縮し、最終的に上凹型４が部品を折り曲げて成形する。 上型が戻った後、ワークはマンドレルパンチ上に残り、マンドレルパンチが引き抜かれ、ワークはそのまま落下します。 この構造では、ブランクを円筒形に曲げる前に、最初にブランクを U 字形にプレスするときの圧力よりも上型スプリングの圧力を大きくする必要があります。 前の投稿: プレス金型の熱処理焼入れ変形を解決する方法