精密プレス部品製造時の機械の調整方法

精密-10年以上精密プレス部品の受注生産にこだわり、金型設計から表面処理までワンストップで対応可能です。 精密プレス部品の製造における機械の調整は、プレス加工工場の最初の課題であり、プレスオペレーターに求められるスキルでもあります。 精密プレス部品の生産調整方法について詳しく説明します。 1. 調整方法は、まず生地厚調整プレートを時計回りに回し、片手で生地ベルトを引っ張ります。 素材ベルトを引っ張ることができる場合は、素材が引っ張れなくなるまで反時計回りにゆっくりと回転させ、2 つの小さなグリッドを反時計回りに回転させてロックします。 ネジをしっかりと締めてください。 素材が引っ張れないが、素材厚さ調整プレートが時計回りまたは反時計回りに比較的緩い場合は、指を使って時計回りにゆっくりと回転させますが、回転が止まるまで強い力を加えずに、小さなグリッド 2 つ分だけ反時計回りに回してください。 。 次に、固定ネジを締めます。 固定クランプの調整も同様です。 2. 可動クランプの材料厚を調整した後、パンチングプレスのフライホイールを時計回りに90度回転させる必要があります。 この間、可動クランプが常にクランプ状態にあるかどうかを確認する必要がある。 固定クリップの材料厚さを90度に調整し、まず送りクリップのクランプとリリースのメインスイッチを入れ、1.5Tの材料を移動クリップの材料厚さ調整板に置き、移動クリップの材料を無理なく持ち上げます。素材をクランプしてから素材を入れます。 固定クリップに通してから、クランプのメインスイッチをオフにして送りクリップを解除し、素材の厚さの調整方法に従って固定クリップの素材の厚さを調整します移動クリップの。 3. 歩行距離を調整したら、送りクランプのクランプ・リリースのメインスイッチを入れ、可動クランプの材料厚さ調整板に置かれた材料を取り外し、パンチフライホイールを上型ストリッパプレートと金型ストリッパプレートに移動します。ガイドニードルが下型フロートに入ります。 ピンホールが2/3の場合、フィーダ緩和時間を調整します。 4. パンチを180度振ってガイドピンの直線部が素材ベルトから離れる直前、この時に固定クランプがクランプされているか確認してください。 クランプされていない場合は、緩み調整方法に従って材料をクランプした状態に調整してください。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）