精密金型素材ベルトの分析方法は？

精密金型の場合、新しいモジュールの確立およびプルーフ中にさまざまな異常なストリップが発生します。 さまざまな状況でストリップに対してどのような分析とメンテナンス対策を講じるべきでしょうか? 1. 精密金型素材ベルトの解析 1:金型を分解する際に素材ベルトを傷つけないこと。 正常な下カビも異常の下カビもマットの上に置いてカビを除去してください。 通常の下型は、連続動作下で停止して型を取り外す必要があります。 2: まず、完全なストリップを渡します。 ストリップが金型に固着して動かなくなった場合は、金型を取り外してストリップを確認してください。 (1) 金型内での切りくず飛びや素材ベルトの変形の有無を確認します。 (2) ナイフエッジに材料の詰まりがないか、材料の落下穴が十分に大きいか確認してください。 (3) 成型または切断する位置を打ち抜くかどうか。 (4) 予備部品は十分か。 部品自体のたわみが足りていない（またはたわんでいない）か、成形位置がずれていないか確認してください。 (5) ブランキングにバリはないか。 (6) ガイド針が材料を引っ張っていないか。 これは、ガイドピンの直線部が長すぎる（通常、金型表面に材料の厚みが1枚露出する）ことと、ガイドピンと丸穴の隙間が小さい（通常片側0.005～0.01MM）ためです（7） ) 顕微鏡を使用して、圧力による損傷と金型の痕跡を確認します (製品と廃棄ベルトの両方を確認する必要があります)。 スクラップテープにはモールドプリントが施されているため、テープのシミターが発生し、素材のムラの原因となります。 (8) チッピングナイフの刃先にゴミや飛び散りがないか確認してください。 （詰まり箇所の面取りが大きすぎると切りくず飛びの原因となり、小さすぎると切り粉が発生します） ２． 精密金型の補修対策 １． 完全な素材のベルトが出てきたら、サイズをトリミングします。 (1) まず、すべての寸法を製品図面と照合して確認してください。 NG箇所にはすべてマークを付けてください。 (2) ブランキングNGサイズ、NGサイズの面取りの有無（面取りの大きさがサイズに影響します）、ナイフエッジパンチの磨耗や欠けによるバリの有無を確認します。 ブランキングが裏返っていないかどうか（インサートの押し付けが不十分、ナイフエッジパンチが摩耗しており、ナイフエッジとパンチの隙間が良好でないため、素材が回転する原因となります）。 たわみやオフセットにも影響します。 ブランキングの補償は設計時に適切に計算されません。 （ブランキングを移動できる場合は、ブランキングを移動してください。 (3) 成形寸法NG、曲げ角度NG、一般的に2つの曲げ成形角度は45度、90度です。 曲げ点の千鳥距離が間違っています(距離が遠いほど、角度が小さいほど、距離が近づくほど、角度が大きくなります）45度の曲げ位置に調整する必要があります。 成形曲げ金型の高さも角度に影響します。 下向きの成形角度により上型パーツを追加または減算し、下型でリブを研磨できます。 上型は上向きに成形する曲げ型に下型部品を加減することで凸リブを研削することができます。 （加減算の範囲は±0.02MM以内） 成形曲げ金型の内側Rも角度に影響します。 Rが小さいほど、角度が小さいほど、より多くの材料が使用されます。 Rが大きいほど角度が大きくなり、使用する材料が少なくなるため、曲げ長さに影響します。 90 度曲げ金型の負の角度は角度に影響します。通常の状況ではマイナス 5 ～ 10 度である必要があり、開いたままにしておきます。特殊な状況では直角にすることができます。 曲げ金型の絞りは角度に影響します。 曲げ金型の図面は、曲げ金型の直線面が長すぎる (通常 0.05 ～ 0.1MM) ことを意味します。 フローティングブロックの押し付け位置が成形面から遠い（通常はR角とストレート面が交わる位置）、フローティングブロックのバネ強度が不足（通常は緑、オレンジ、スペシャルコーヒーグレー） 曲げサイズNG曲げサイズと 90 度曲げ金型の相関関係 (通常は 90 度曲げ金型の位置のサイズを調整します)。 一般に、凸包、パンクチャ、差分だけ加算または減算します。 調整棒で調整できるサイズは調整可能な状態に調整してください。 調整の際は、調整しすぎによる部品の破損を防ぐため、金型を下死点位置まで当てて調整してください。 アジャストロッドにリミット装置が付いている場合、調整できなくなった状態で無理に調整するとアジャストロッドが破損する恐れがありますので行わないでください。 精密金型の設計・加工を目指し、事例分析、困難な症状、克服すべき困難、技術的ブレークスルー、精度を一つ一つ解決します。