ハードウェアをスタンピングするための顧客固有のスタンピング金型をより適切に保守する方法

スタンピングハードウェアは、顧客向けにカスタマイズされたすべての金型セットを担当します。 金型の保守とメンテナンスに責任があり、顧客に責任があり、顧客の次の製品注文に責任があり、顧客の品質に責任があり、顧客の時間効率にも責任があります。 それでは、プレス金物メーカーは何に注意すべきでしょうか?プレス工程では、加工時の摩擦抵抗を軽減し、金型の固着を防止するために、冷間圧造素材にリン酸塩処理または銅メッキを施す必要があります。 したがって、冷間圧造の前に、材料の加工性能を向上させるために金属板を予熱する必要があります。 亀裂の可能性を減らし、金型の寿命を延ばします。 冷間圧造時の潤滑も良い方法です。 良好な潤滑により、金属シートの表面仕上げが明らかに向上し、摩擦抵抗が減少し、摩耗が減少し、金型の耐用年数が延長されます。 複雑な形状の部品を冷間圧造する場合、潤滑がさらに良くなります。 重要です。 金型を保管するときは、刃先を損傷しないように、上型と下型の間に一定の隙間を保つ必要があります。 打ち抜き加工を行う場合、摩耗の悪化を避けるために、凹型へのパンチの深さを適切に制御する必要があります。 スタンピングの練習では、一定期間打ち抜きやスタンピングを行っていると、凹凸型のエッジが磨耗して磨耗していきます。 この時点で金型を修復すると、摩擦抵抗を低減し、摩耗溝痕によるクラックを防ぐだけでなく、摩耗後のダイとパンチ間の不均一なギャップによって生じる追加の曲げモーメントを回避し、長さを伸ばすことができます。金型の使用。 人生。 凹凸型の刃先を再度研磨すると、刃先間の隙間がさらに不均一になります。 このとき、刃先は細かいオイルストーンで丁寧に研磨し、研削バリを取り除きます。 一般的に言えば、凹凸型のエッジ摩耗の隠れた危険を直ちに排除するには、表面粗さの値はRa≤0.10μmに達する必要があります。 ハードウェア、プレス部品の製造とカスタマイズにおける 15 年の豊富な経験。 20,000 セット以上のプレス金型がカスタム加工され、生産されています。 スタンピング金型のすべてのセットを管理し、すべての注文の時間、品質、精度に注意を払います。 カスタマイズした金型のメンテナンスやメンテナンスがいつでも生産に便利です！