プレス部品製造における凸型と凹型の隙間はどのように計算するのですか？

V字型のプレス部品を曲げる場合、パンチと雌型の間のギャップはプレスの閉じ高さを調整することで制御され、金型の設計および製造時に考慮する必要はありません。 U字型プレス部品、パンチ、雌型の場合、部品間のギャップ値は、曲げプレス部品のスプリングバック、表面品質、曲げ力に大きな影響を与えます。ギャップ値が小さすぎると、必要な曲げ力が大きくなり、部品の側壁の厚さが薄くなり、金型の寿命が短くなると同時に、ワークの直線壁に傷がつき、加工に影響を与えます。製品の外観。 ギャップ値が大きすぎると、曲げ部の反発が大きくなり、ワークの精度が確保しにくくなります。パンチとダイの間の一方のギャップ値は一般に次のように計算できます。 Z u003d tmax + Ct u003d t + Δ + Ct ここで、Z 曲げパンチと凹型の間の片側クリアランス (mm)。材料の厚さの公称サイズ (mm); tmax 材料厚さの最大値 (mm); Cすきま係数Δ 材料厚さの上限偏差(mm)。 ステンレス鋼のプレス部品の製造では、凸型と凹型の間のギャップは、ワークピースの精度と外観の要件によって決まります。 一般的には材料厚さ（片面）の8%～12%を目安に選定されますが、絶対値が0.04mm以上となります。 フィルム付きの素材はフィルムごと曲げることができ、成形後にフィルムを剥がすことができます。 おすすめ記事： プレス部品加工工場が語る、凸型と凹型のフィレット半径について 前： 金属プレス部品の断面品質を決める主な要因は何ですか？