順送金型のお手入れ方法(on)

1. 凹凸金型のお手入れ 凹凸金型を分解する際は、後の金型組立時の修復を容易にするため、金型の元の状態に注意してください。 パンチを交換するときは、パンチがアンロードプレートをスムーズに通過するかどうかを確認する必要があります。　　①メンテナンス後、パンチの全長が短くなりますので、ガスケットを追加して必要な長さにする場合は、パンチの有効長さが十分であるか確認してください。　　②新品のポンチ、ダイインサートを使用する場合は、角の処理に注意してください。　　内側の凹逃げ角は研削時の砥石の磨耗により小さなRが生じます。 凸部に関しては、はめあいクリアランスを適正にするために手作業でRを修正する必要もあります。 形成された小さな突起にさらに注意してください。 破損したパンチを交換する場合は、その原因を確認し、パンチによる欠けが発生していないか、刃先の研磨が必要かどうかを確認してください。 凹型を組み立てて水平に置き、平らな鉄のブロックを型のコアの上に置き、銅の棒で所定の位置に叩きます。 斜めに置かず、押し込んでください（必要に応じて、金型コアの下隅に置きます）。 導入を簡単にするために R を注ぎます)。 組み立て中に力が不均一な場合、金型の下に追加するスペーサーは平坦である必要があり、通常は 2 個以下にしてください (また、可能な限りスチール製パッドを使用する必要があります)。そうしないと、金型が破損したり、不安定なサイズが形成されやすくなります。 （特に曲げ成形）。　　 パンチと金型コアを組み立てた後、材料テープで部品の取り付けや裏返しがないか確認し、雌金型コアが裏返っていないか確認し、正しいことを確認してから吐出プレートの組み立てや金型のクランプを行ってください。 十分なロック力を得るために、吐出板ネジのロック確認には十分ご注意ください。　　注：ロックする際は内側から外側へバランスのとれた力でロックしてください。 1 つのネジをロックし、次に別のネジをロックしないでください。ポンチが破損したり、金型の精度が低下したりします。 2. 金型のギャップを調整します。 金型コアの組み合わせが頻繁かつ多用されることにより、金型コアの位置決め穴が磨耗し、組立後の大きな隙間（組立後のガタ）や不均一な隙間（位置ずれ）が発生し、穴抜きの原因となります。 切断後は断面形状が悪くなり、パンチが折れやすくなり、バリが発生します。 打ち抜き後の断面状態を確認し、適切なギャップ調整が可能です。 ギャップが小さい場合、断面積は小さくなります。 ギャップが大きいと断面積が大きくなりバリも大きくなります。 シフトすることで適度なギャップが得られます。 調整後は適切に記録する必要があります。 後続のフォローアップのために穴の位置をマークすることもできます。 メンテナンス作業。　　日々の生産では、オリジナルの金型を最良の状態で収集し、保存することに注意を払う必要があります。 その後の生産がスムーズにいかない場合や、金型が変更された場合に、段階的な金型メンテナンスの参考として使用できます。 また、エジェクターピンが摩耗していないか、材料をエジェクトでき​​るか、ガイドピンやブッシュが摩耗していないかなどの補助システムも点検し、メンテナンスする必要があります。