ステンレスプレス部品の品質の確認方法

ステンレス製プレス部品は、日常生活でよく使われる金属材料のプレス部品です。 製造後のステンレス鋼プレス部品の品質を確認するにはどうすればよいですか?プレシジョンは何十年にもわたって精密金属プレス部品のカスタム加工に携わっており、私は精密プレス部品の品質管理についてある程度の経験を共有できます。 1. 材料検査 材料の品質管理は、材料の受け入れ検査、検査前後の材料洗浄、生産前の材料検査に分かれます。 目的は、材料の品質が製造要件を満たしていることを確認することです。 2. 最初の部品検査 プレス部品の最初の部品は部品のバッチ全体の品質を決定します。最初の部品検査はバッチ全体の検査の重要な部分です。 具体的には、ワークに底跡、割れ、シワ、変形などの不良現象がないかを観察します。 3. ファーストピース、ミドルピース、テールピースの抜き取り検査 ファーストピース、ミドルピース、テールピースの抜き取り検査により、品質管理が向上します。 4. オンラインパーティション検査 プレス部品の全数検査は、主に目視検査やツールを含むパーティション検査によって実現されます。 5. バスケット全体の部品の検査 バスケット設置後にバスケット全体の品質を確認することで、バスケットやワークステーションの設備の不適合による不良部品の流出を防ぐことができます。 6. 部品精度検出 ツールを使用して部品（初期部品）の本格的な精度検出を行うことで、通過率の変化が大きい部品を早期に警告し、車両全体の寸法精度に影響を与えないようにすることができます。 7. 不良品の手作業による修理 不良品の手作業による修理とは、部品をトリミングした後の完全なバスケットおよび部品の二次選別検査を指します。 その目的は、品質管理の各項目で検出された欠陥を修復し、不良品の流出を防ぎ、スクラップのロスを減らすことです。 8. 部品の出荷検査。 これは部品の品質管理の最終パスです。 出荷検査を再確認することで、不良品の流出を効果的に回避できます。 さまざまな品質検査方法は、「不良品を受け入れない、不良品を作らない、不良品を流出させない」という目的を達成するための、生産前管理、生産管理、生産後管理に集約されます。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点