金型加工を効率化するエンドミルの選び方

近年、高速マシニングセンタ主軸の開発やホットスリーブ工具技術の発展により、高硬度材の高速加工が徐々に主流になりつつあります。 同時に、金型の寿命を延ばすために、被削材の硬度も上昇しています。 そのため、高硬度材の高速加工における工具寿命と加工効率には、より高い要求が求められています。

通常、エンドミルは以下の3点から選定します。：

1. 加工するワークの種類や硬度に応じて工具コーティングの種類を選択してください。 例えば、炭素鋼などの硬度HRC40以下のワークを加工する場合には、三菱マテリアル株式会社のMIRACLE40コーティングが使用できます。 合金鋼Sや工具鋼などHRC50程度のワークを加工する場合、ミラクルコーティングが使用できます。 より高硬度のワークを加工する場合、工具形状、超硬材質、コーティングすべてが高硬度材加工専用の高硬度加工用ミラクルコーティングです。

2. ワークの形状に合わせてエンドミルのネック形状をお選びください。 ボールエンドミルのネック形状はスタンダードタイプ、ロングネックタイプ、テーパーネックタイプに分かれており、ワークの加工深さや形状に合わせて選択できます。 ロングネックタイプとテーパーネックタイプは深掘削が可能ですが、干渉角を考慮して選定してください。 同時に、テーパーネックエンドミルはロングネックタイプに比べて剛性が高いため、切削条件が向上し、より高い加工精度が得られます。 できる限りテーパーエンドミルを選択してください。

3. 加工精度に応じてボールノーズ精度の異なるエンドミルを選定してください。 ボールエンドミルの円弧精度は±10μmが一般的ですが、±5μmの高精度エンドミルもあり、高精度加工が可能です。