プレス金型組み立て時に無機バインダーを上手に塗布する方法

スタンピング金型に使用される最も一般的な無機結合剤はリン酸塩であり、最も一般的なものはリン酸酸化銅結合剤です。 無機バインダーを使用するプロセスはシンプルで操作が簡単です。 特別な設備を必要とせず、プレス金型部品の穴加工要件を適切に軽減できます。 接合後は十分な強度があり、ソケット構造の強度は最高で、ソケットのせん断強度は80〜100MPaに達します。 耐高温性は一般に約600℃まで（約700℃で軟化）、適量のフェロシリコンまたは酸化コバルトを酸化銅に添加すると、温度は約1000℃に達することがあります。 (1) 結合剤の調製は、まずビーカーに少量のリン酸 (10ml など)) を入れ、水酸化アルミニウム S-8g をゆっくりと加え、ガラス内で均一にかき混ぜた後、残りのリン酸 (90ml) を加えます。 ）厚くします。 乳白色でかき混ぜ、220〜240度に加熱して薄茶色にします。 自然冷却してからご使用ください。 黄色の乾いた銅板に酸化銅の粉末（比率に従って）を注ぎ、スポイトを使用してリン酸溶液を注ぎ、竹のスライスとゆっくりと混ぜます。約2〜3分後にゼラチン状に見えます。 10 ～ 20 mm のフィラメントを引き出します。 接合には、反応熱の急速な損失を促進するため、銅板が特に夏に適しています。 冬場は反応熱を維持しやすくするため、室温が低いときにガラス板を使用してください。 (2) 接着工程では、アセトンやトルエンなどの化学試薬を使用して接着面を洗浄し、油汚れや錆びを除去し、金型の関連部品の取り付けと位置決めを行います。 調整した接着剤を各接着面に均等に塗り広げます。 接合時にはパンチを上下させてガスを抜き、最終的に接合が決まります。 接着・硬化後、フィッターにより余分なはみ出しをなくしトリミングして使用可能となります。 パンチの固定には無機接着剤を使用します。接着剤が濡れないよう注意してください。 通常、酸化銅は使用前に200℃の恒温器で0.5～1時間焼成し、水分を排出してから使用してください。 接着後硬化する場合は、室温で2時間硬化させた後、恒温槽に入れて60～80℃で2～3時間加熱して使用してください。 無機結合剤は一般に乾燥しやすいため、一度に投与量を調整しすぎないでください。そうしないと、乾燥が速すぎて操作が遅くなります。 密度1.72g/cm3のリン酸を使用してください。 一般に、一度の投与量は酸化銅 20g を超えてはなりません。 無機バインダーは使用すると脆くなるため突合せ継手には不向きであり、また酸やアルカリにも耐性がありません。 これらは主に塩酸に対して耐性がなく、水にわずかに溶けます。 また、接合ギャップが小さい方が穴の加工精度が高くなります。 Previous: プレス部品のレイアウトを設計し、いくつかの共通レイアウト図面を共有する方法