一般的な差し迫った問題に対処する方法

接着剤、傷、情報の矛盾による、おそらくパンチまたは金型の不良部品、バリ：最初の衝撃せん断弾性率とブランキング金型、エッジと大きなギャップまたは数時間の間のギャップはバリを生成します、シフト：スタンピング、最初の部品金型に接触してライン状に混練する方法：異物巻き戻しライン（ イロ） N、ゴム、ダスト) 凸凹混ぜて曲げます。 凹凸があるため、ブレースやレバーの制御が悪い、連携が悪い 部品の角度 プレス部品 エンボス部分は曲がったり、ケガをする恐れがあります。 フリル：重ね合わせ調整不良、プレス精度の低さ、エアクッションや圧力調整不良、パンチR等の理由により大きなエッジやRが発生する恐れがあります。 その他の具体的な問題: 日々の生産において、切断サイズが大きすぎるか小さすぎるかに対応します ( 基準を超える場合があります） また、切断サイズやシーンが異なると、パンチ成形、ブランキング計画のサイズ、加工精度、ブランキングクリアランスなどの要素に加えて、以下の側面も考慮して加工する必要があります。 刃先が摩耗すると、データにかかる引張応力が増加し、プレス部品が反転変形しやすくなります。 材料を反転すると、スタンプサイズが小さくなります。 応力により塑性変形のデータが生成され、スタンピングサイズが大きくなる場合があります。 圧力が下がると穴のサイズは小さくなります。 パンチエッジの形状。 たとえば、ランプまたは円弧の端では、衝撃により速度が遅くなり、衝撃により材料が反転しにくくなり、変形が発生し、スタンピングスケールが作成されます。 平面の端をカットする場合 ( カントや円弧はありません) カットサイズが比較的小さい場合。 関連検索: プレス部品加工、金属プレス部品、板金プレス部品、金属プレス部品リンク: http://www. 無錫龍春。 com/

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