金属プレス部品にひび割れが生じた場合の対処方法

プレス工場でプレス金属部品を加工すると、製造過程でよく発生する金属プレス部品のクラックなど、さまざまな欠陥が発生します。 次に、プレシジョンは金属プレス部品に亀裂が入った場合の対策を分析します。 クラック対策：クラックを発生させないためには、カバーの構造、成形工程、プレス金型のさまざまな面から効果的な対策を講じる必要があります。 (1) 金属プレス部品の構造としては、各円弧の半反りを大きくする、絞り方向の傾斜形状を浅くする、深層ほど対称にする、形状を以下のようにする、などが考えられます。できるだけシンプルに、そしてできるだけ変形をゆっくり待ちます。 (2) 深絞りプロセスレベルで採用できる主な対策は、絞り位置によってモールドベースとブランク間の総接触面積をできるだけ大きくすること、有効剥離面とエッジ剥離力により、圧力面の位置 摩擦抵抗がバランスよくなり、深絞り層が減少し、加工技術穴と加工技術傷が開きます。 (3) プレス金型については、ビードを効果的に描く設計手法、大きな金型円弧の選択、金型座とキャビティの隙間の確保などが効果的です。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点