製造工程におけるプレス金物の歪みへの対処法～金物編～

スタンピング部品のハードウェアは、スタンピング部品の周囲の残りの材料を打ち抜いてスタンピング部品の形状を形成することによって、連続スタンピング金型内に形成されます。 パンチング部品の曲がりや歪みの主な原因は、パンチ力の影響です。 打ち抜く際、打ち抜きギャップの存在により、材料は金型の片側で引き伸ばされ（材料は上に反り）、パンチ側で圧縮されます。 アンロードプレートを使用する場合は、ダイ側の材料が上方に反るのを防ぐため、アンロードプレートを使用して材料を圧縮してください。 このとき、物質の力もそれに応じて変化します。 吐出プレートの押圧力が増加すると、パンチ側の材料は伸ばされ（圧縮力が減少する傾向）、凹型面の材料は圧縮されます（引張力は減少する傾向）。 プレス部品の転倒は、金型表面の材料の伸びによって発生します。 そのため、打ち抜き加工の際には、素材を押して圧縮することが裏返りやねじれを防ぐポイントとなります。 プレス部品の曲げ加工時のひっくり返り・ねじれの原因と対策。 プレス金具は、打ち抜き加工時のプレス部品のバリが原因で発生します。 刃先を研究し、ブランキングギャップが適切かどうかを確認することに注意を払う必要があります。 ブランキングプロセス中に、ブランクの回転、歪み、変形が発生し、その結果、曲げ後の成形不良が発生します。この問題は、ブランキングおよびアンロードステーションで解決する必要があります。 これは、曲げ加工時のプレス部品の不安定性によって引き起こされます。 主にU字、V字曲げに使用します。 この問題に対処するには、曲げ加工前のプレス部品のガイド位置、曲げ加工中のガイド位置、曲げ加工中のプレス部品の押し付けを防ぐための曲げ加工時の滑りの問題を解決する必要があります。 ハードウェア、プレスハードウェアに焦点を当てた15年の創意工夫、工場面積は5000平方メートル、月産処理能力は100セット以上の金型、毎日の生産能力は300万回のパンチング、製品精度は0.01MMに達することができ、 16 の品質検査層は厳密な品質管理を目的としています。 選んでください、選んでください、安心してください！