インサート射出成形品の衝撃パターンへの対処方法

実際のインサート射出成形品の製造工程では、膨れ・泡立ち・ショックライン等の品質上の問題が必ず発生します。 腫れや泡立ちの原因と解決策は、前のセクションで理解されました。 今回はインサート射出成形について紹介します。 不必要な損失を避け、コストを節約するために、製品の衝撃パターンにどのように対処するか。 ゲート付近の硬質プラスチック部品の表面には、ゲートを中心に緻密な波形が形成され、これを衝撃波と呼ぶこともあります。 その理由は、溶融粘度が大きすぎて停滞流の形で金型に充填されると、先端の材料がキャビティ表面に触れた瞬間に急速に凝結して収縮し、その後の溶融物が膨張してしまうためです。そして、冷たい材料を収縮させてプロセスを続行します。 連続的な交番により、材料の流れが進行するにつれて表面振動が形成されます。 解決策: 1. バレルの温度、特にノズルの温度を上げ、金型の温度も上げます。 2. モデルのキャビティを素早く充填するには、射出圧力と射出速度を上げます。 3. 過度の抵抗を防ぐためにランナーとゲートのサイズを改善します。 4. 金型の排気が良好である必要があり、十分な大きさの低温材料ウェルをセットアップする必要があります。 5. パーツをあまり薄く設計しないでください。 【関連おすすめ】 さらに詳しく: 精の企業文化 詳しくはこちら: 継続的な改善と革新がプレス会社存続の鍵となる さらに詳しく: なぜほとんどのプレス工場が外国貿易会社の見積もりをしたがらないのか