射出成形における金属インサートの反りへの対処方法

精密インサート射出成形の需要は増加しており、人々の品質に対する要求はますます高まっています。 メーカーは信頼性の高い製品品質を確保するために、射出成形プロセス中の品質問題を回避する必要があります。 品質問題にはさまざまな種類があります。 インサート射出成形品の反り・変形の問題についてご紹介します。 問題を解決するにはどこから始めればよいでしょうか?この問題は比較的難しいです。 反りや変形は主に金型設計によって解決する必要があり、成形条件の調整効果は非常に限られています。 1. 成形条件による残留応力による変形の場合は、射出圧力を下げる、金型を大きくして金型温度を均一にする、樹脂温度を上げる、アニーリングなどの方法で応力を除去できます。 2. 離型不良により応力や変形が発生する場合は、プッシュロッドの数や面積を増やしたり、離型角度を設定することで応力が大きくなり、解決できます。 3. 冷却方法が適切でないため、冷却が不均一であったり、冷却時間が不十分な場合には、冷却方法を調整し、冷却時間を延長することができます。 たとえば、冷却回路を変形箇所のできるだけ近くに配置することができます。 4. 成形収縮による変形については、金型の設計変更が必要となります。 中でも製品の肉厚を均一にすることは非常に重要です。 場合によっては、最終手段として、製品の変形を測定し、金型を逆方向にトリムして修正する必要があります。 一般に、収縮率が大きい樹脂は、非結晶性樹脂に比べて結晶性樹脂の変形量が大きい。 また、ガラス繊維強化樹脂は繊維配向性を有しているため、変形も大きい。 【関連おすすめ】 さらに詳しく: 精の企業文化 詳しくはこちら: 継続的な改善と革新がプレス会社存続の鍵となる さらに詳しく: なぜほとんどのプレス工場が外国貿易会社の見積もりをしたがらないのか