スタンピング成形時のシワ対策方法

スタンピング成形は非常に重要な金属塑性加工方法です。 実際のプレス成形の製造工程では、製品に欠陥が発生することがよくあります。 しわは典型的な品質欠陥の 1 つです。 それでは、それを変える最善の方法は何でしょうか?この記事では、洗練された技術者が、スタンピングプロセスでシワが発生する理由、危険性、およびその解決方法について説明します。 シワは製品の表面品質に直接影響します。 場合によっては、金型によってしわが消えてしまったり、ワークピースに損傷を与えたり、金型に傷がついたりすることもあり、生産に多大な損失をもたらします。 しわの発生原因は、局所的な過度の圧縮応力によるシートの厚み方向の不安定性です。 この形態の不安定性は圧縮不安定性と呼ばれます。 シワが発生する場合、シワの方向は圧縮応力に対して垂直であるが、単純にシワが圧縮応力によって発生すると考えることはできない。 板金のプレス加工や成形時に発生する様々なシワが存在します。 さまざまな原因に応じて、物質蓄積シワと不安定シワに分けられます。 物質の蓄積しわは、キャビティのキャビティに入る物質が多すぎることによって引き起こされます。 不安定性によって引き起こされるしわ。不安定シワとは、シート厚さ方向の拘束力が弱い圧縮フランジの不安定性と、不均一な延伸部の不安定性によって発生するシワをいう。 しわは、引き裂きのように部品の強度や剛性を弱めることはありませんが、部品の精度や美しさに影響します。 中間工程でシワが発生すると、次工程の正常な進行にも影響を与える可能性があります。 材料の局所的な圧縮応力が大きすぎると、特に材料が引張と圧縮の作用を受けている場合に、しわが発生しやすくなります。 したがって、シワをなくす原理は、材料の流れを正確に予測してシワを増やすことです。 通常の接触力、エンジニアリング手法には一般に次のものが含まれます。 1. ブランクホルダー力の増加 ブランクホルダー力により、金型への材料の流れ抵抗が増加し、フランジエッジのしわを軽減できます。 2. ドロービードの数を増やしたり、丸、角、ドローバーなどのドロービードの高さを高くすると、送り抵抗が増加します。 どのドロービードを使用するかは、ワークの絞り深さなどさまざまな観点から検討する必要があります。 、材料特性、製品形状など。 ドロービードの合理的な設定、送り抵抗の科学的制御、材料の内部応力状態の変化、材料の流れ方向の調整により、しわ欠陥を効果的に改善できます。 3. 製品の形状や金型を修正して余分な材料を吸収します 【推奨事項】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点