スタンピング金型の設計方法

Precision は 10 年以上にわたり、精密スタンピング部品の加工とカスタマイズに注力し、スタンピング、金属インサート射出成形、自動組立のワンストップ ソリューションを提供してきました。 自社生産には金型の開発が必須ですが、プレス金型の設計はどうすればよいのでしょうか？次に、プレス金型の設計手順を見ていきます。 1. 一般に、エッジは最初に切断され、真っ直ぐに打ち抜かれ、事前に破断され、圧着され、打ち抜かれ、引き裂かれ、（切断、引き伸ばされ）、打ち抜かれ、打ち抜かれ、バリがプレスされ、形成され、そして 2 つのステップで曲げられます。 半分の形を整えてから、残りの半分の形を整えます。 2. 打ち抜き加工やブランキング加工を行う場合、通常、最初に小さな丸い穴が開けられ、次に穴が開けられます。成形付近のカスを洗い流し、その後他の位置に残った材料を落とします。小さな丸い穴が奥にあると、打ち抜いたときに空隙（出ている穴）ができやすいからです。前面にパンチが施されています）搬送される素材に一致するパンチの周囲。 このようにすると、パンチの支持力がパンチングプロセス全体で不均一になり、元の小さな丸い穴がパンチングされる可能性があります。 副圧縮強度が弱すぎるため、支持力が不均一であるため、破損しやすくなります。 もちろん、これはほとんどの場合に限ります。 場合によっては、特定の状況の要件に応じて、小さな丸い穴のパンチングを後ろに配置することができますが、それでも方法はあります。 パンチの厚さは非常に薄く、補強することができます。 A: ストリップ用の精密ガイドを採用しています。 B: パンチは PG によって製造および加工されます。 3. ブランキングを使用するかどうかを決定します。ブランキングは通常、連続金型とブランキング ダイで使用されます。 その実際の効果は粗い位置決めであり、試験片をテストする際の送りに有益です。一部のブランクホルダーには、外観デザインにパンチングの実際の効果もあります。 金型が最初にパンチし、針穴の位置を正確に特定したら、すぐに正しいガイド針で針をガイドします。 【関連おすすめ】 もっと詳しく：連続スタンピング金型設計の注意点（２） 詳しくはこちら：連続スタンピング金型設計の6つの注意事項 詳しくはこちら：スタンピング金型のバースト原因解析