精密プレス部品の金型をより適切に設計するにはどうすればよいですか?東莞ハードウェアが謎を解き明かす

精密プレス部品の金型をより適切に設計するにはどうすればよいですか?東莞ハードウェアがその謎を解き明かします!精密プレス部品の連続金型のメンテナンスは、やみくもに行うのではなく、段階的に根気よく慎重に行う必要があります。 金型の故障による修理の際には、問題の究明を容易にするために材料ベルトを取り付ける必要があります。 金型を開け、材料ベルトを比較し、金型の状態を確認し、不具合の原因を確認して問題点を特定し、金型を取り外す前に金型を洗浄します。 型を取り外すときは、力を均一にする必要があります。 ストリッピング スプリングが固定プレートとストリッピング プレートの間にあり、ストリッピング スプリングが内側のガイド コラムに直接ある金型構造の場合、ストリッピング プレートを取り外すことで、ストリッピング プレートのバランスが取れて排出されることが保証されます。 ストリッパープレートの傾きにより、金型内のパンチが折れる可能性があります。 (1) パンチ、凹型のメンテナンス パンチ、凹型を分解する際は、後の金型組立時の修復を容易にするため、金型の元の状態に注意し、詰め物や位置ずれが必要な場合があります。 部品のガスケットの厚さを彫刻し、記録します。 パンチを交換するには、ストリッピングブロックを挿入してダイが滑らかであるかどうか、テストインサートとダイの間のギャップが均一であるかどうか、およびインサートとパンチの間のギャップが均一であるかどうかを確認してダイを交換します。 均一。 パンチを研削した後、必要な長さに達するためにパンチをクッションする必要があります。 パンチの有効長が十分か確認してください。 壊れたパンチを交換するには、その原因を調べ、同時に対応する凹型があるかどうかを確認します。欠けがある場合は、刃先を研磨する必要があります。 パンチを組み立てて、パンチと固定ブロックまたは固定プレートとの隙間が十分であるか、プレスブロックがある場合は移動の余地があるかを確認します。 組立金型は水平に置き、平らな鉄ブロックを使って凹型の表面に置き、銅棒で叩いてください。 斜めにぶつけないでください。 凹型の底面は面取りする必要があります。 取り付け後、凹金型の表面が平坦か凸かを確認してください。 ダイとダイコアを組み立てた後、材料ベルトに対して必要な検査を行い、各部品が間違って取り付けられていないか逆に取り付けられていないか、ダイとダイパッドが逆になっていないか、ブランキング穴が詰まっていないか、新しい部品を交換する必要があるかどうかを確認します。盗まれた。 盗む必要がある材料が十分であるか、金型をロックする必要があるかどうか。 ストリッパプレートネジのゆるみ確認に注意してください。 ロックする際は内側から外側へバランスのとれた力でクロスロックしてください。 あるネジを先に締めないでください。ストリッパープレートの傾きを防止し、パンチの破損や金型の精度低下の原因となりますので、別のネジを締めてください。 (2) ストリッパプレートのメンテナンス ストリッパプレートの取り外しは、ドライバー 2 本でバランスを取り、両手でバランスを取ります。 分解が困難な場合は、金型内部が清掃されているか、止めネジが完全に分解されているか、噛み込みによる金型の損傷がないかなどを確認し、原因を究明して適切な処置を行い、やみくもに廃棄しないでください。それ。 ストリッパーボードを組み立てます。 まず、パンチとストリッパープレートを清掃し、ガイドポストとパンチ導入部に潤滑油を塗布し、しっかりと差し込み、両手で押し込むことを数回繰り返します。 きつすぎる場合は、原因（ガイド）を調べてください。コラムやガイドスリーブのガイドは正常か、各部に損傷はないか、新しいパンチがストリッパープレートを通過できるかどうか。 原因を調べて、それに応じた治療を行います。 固定プレートに圧力ブロックがある場合は、ストリッパー バック プレートを確認してください。材料の盗みは十分ですか?ストリッパープレートと凹型との間の材料接触面は、長時間にわたって圧痕を生じます（ストリッパープレートと凹型との間の材料ギャップは、通常、材料の厚さから0.03〜0.05mmを引いたものであり、圧痕が深刻な場合、それは影響を及ぼします）材料のプレス精度が低下し、製品寸法が異常に不安定になる場合があります。 ストリッパインサートおよびストリッパの修理または再研磨が必要です。 コンタースリーブの精度をチェックする必要があり、等しくない場合はストリッパーの原因となります。 傾けると、その正確なガイドとスムーズなスプリング押し機能が破壊されるため、維持する必要があります。 もっと詳しく知りたい、ご相談も大歓迎です