プレス部品のレイアウトを設計し、いくつかの共通レイアウト図を共有する方法

プレス部品の製造コストは主に原材料費です。 統計によると、プレス部品の原材料費は製品コスト全体の60％以上を占めています。 したがって、材料の合理的な使用は、プレス部品の製造において非常に重要な問題です。 帯鋼や鋼板上にプレス部品を配置する方法をスタンピング、ネスティングといいます。 レイアウト設計に無理があると材料の無駄が発生します。 レイアウトが合理的かどうかは、主に基準材料の使用率、つまり材料表面に対する実際のワーク表面の割合に基づいて判断されます。 廃棄物の発生面積を減らすと、材料の利用率が高くなります。 廃棄物には、プロセス廃棄物と構造廃棄物の 2 種類があります。 重なりや残りの材料はプロセス廃棄物に属します。これは、レイアウトやスタンピング方法に関連する廃棄物です。 構造廃棄物は、ワークの形状と特性によって決まります。 材料の利用率を向上させるには、プロセスの無駄を削減することから始めて、合理的なプレス レイアウト プランを設計する必要があります。 次のネスティング図から、最初のネスティング方法の材料利用率はわずか 53% であるのに対し、2 番目のネスティング方法の利用率は 68.5% に増加しており、これがプレス部品のコストに影響を与えていることがわかります。 。 とても大きいです。 材料の利用率はプレス部品の形状にも関係します。 写真の接点バネは原形材の利用率が41％しかありません。 穴間隔を確保した条件で、製品の形状を変更することで材料利用率を92.5%まで高めることができ、製品コストを大幅に削減できます。 お客様の許可があれば、プレス部品の形状変更も検討可能です。 図に示すように、プレス部品のレイアウトは、無駄のないレイアウト、無駄のないレイアウト、無駄のないレイアウトの 3 つのレイアウト方法に分類できます。 無駄のないレイアウトはプレス部品の成形量を削減する上で非常に重要であり、同時に複数の製品をプレスすることにもつながり、生産効率が向上します。 同時に、打ち抜き周長が小さくなるため、打ち抜き金型の構造を簡素化し、打ち抜き力を低減することができる。 無駄のないネスティングの材料利用率は95％に達することができ、無駄のないネスティングの材料利用率も70％〜90％に達することができます。 この図は、スタンピング部品のいくつかの一般的な形状のレイアウトを示しています。 スタンプやレイアウトをデザインする際の参考にしてください。 前の投稿: プレス工場で働こうとしている方へ、小型ハードウェアプレス部品企業の特徴