金属プレス部品の品質をどのような側面から検出するのでしょうか?

プレス部品加工工場で生産された金属プレス部品は、加工・製造後に検査が必要です。 検査が合格した場合にのみ、金属プレス部品を梱包して出荷できます。金属プレス部品の検出は主にいくつかの側面から行われます。 以下でそれを見てみましょう。 , 金属プレス部品の外観検査には主に以下のものが含まれます。 １、バリ、２、シワ３、ネップ、４、打線、５、型潰れ（圧痕）、６、ピット７、サビ８、ピッチング９、クラック１０、打ち抜き崩れ、１１、角Ｒの平滑度、１２、厚さ、13、波形2。 金属プレス部品の幾何学的サイズ検出。 1. 金属プレス部品の幾何学的サイズ検出：プレス部品が検査ツール上で実行されることを意味します。幾何測定には、ノギス、スチール定規、箱定規、角度計など、検査ツールのない部品に対して従来のツールが使用されます。 .; 2. 検査ツールを使用した金属プレス部品の検査方法：自然状態で、主位置決めピンと補助位置決めピンを使用して部品を移動します。完全な位置決め後、部品が基準面に密着しているかどうかを記録し、測定ギャップ値を直接記録します。検査記録表のS面と一致します。 タイミング基準を「0」とする特別な規定はありませんが、基準面上の4点の切削点のうちの1点の隙間は0.2mmを許容し、基準穴の公差は規定の要件に従って管理されます。検査参考書；検査参考書の監視点位置の要件に従い、測定後に収集されたデータは検査結果表に記録され、検査穴/ボルト/ナット位置およびクランプ状態では測定できないその他の部分干渉部分のクランプアームを開いた後、検査ツールの測定と確認を行う必要があります。おすすめ記事：プレス部品加工メーカーが自動車カバー金型を設計する際に注意すべきことは何ですか？前回の記事：プレス部品加工メーカーが自動車カバー金型を設計する際に注意すべきことは何ですか？