ボルトの破損原因を特定する方法
さまざまな応力下でのボルト製品の破壊形態を理解したら、次のステップは破壊の原因を特定する方法です。 破壊源はボルトの性能が最も弱い場所、または応力が最も集中する場所であるため、ボルトの原材料から完成品までの潜在的な欠陥、およびボルトの組み立てやサービスに関する情報が記録されます。 骨折源の分析を通じて、骨折の本当の原因が得られます。 一般的に、骨折源を特定するには次の方法を使用できます。：
1. ボルトの過負荷によって引き起こされる破壊の場合、繊維ゾーンが破壊源の場所になります。 円形の尾根状のパターンを持つ繊維状ゾーンは、クレーターの最も内側に常に亀裂の発生源を持っています。
2. 脆性骨折の場合、骨折の放射状またはヘリンボーン パターンを使用して、骨折の原因を見つけることができます。
3. 疲労破壊の場合、シェル ラインの収束に応じて破壊の原因を見つけることができます。
4. 多くの場合、亀裂上の瞬間断層帯の方が判断しやすく、亀裂の発生源は一般に瞬間断層帯の反対側にあります。 したがって、この原理を使用して骨折の原因を見つけることができます。 （ガイド：管フランジにおける汎用ファスナーの使用制限）
上記は、骨折の原因を特定するための最も基本的な方法です。 実際、力の作用によってどのような破壊が引き起こされるかに関係なく、破壊の原因を特定する際には、ボルトの応力とその性能組織に従って解析する必要があります。 結果として生じる骨折により、骨折源の位置を正確に特定できます。組立中にボルトが破損した場合、組立時のボルトにかかる力とその性能構成を理解する必要があります。 ボルトを手でねじって組み立てる場合、明らかに衝撃力の影響を受けません。ボルトをガンヘッドに使用する場合 高速で組み立てる場合、ボルトにも瞬間的な衝撃力がかかります。 したがって、これら 2 つの組立方法では、ボルトの破壊の仕方が明らかに異なります。 ボルトの力は組み立て中や使用中に非常に複雑であるため、表示される破壊の様子も常に変化しますが、上記の方法を力の解析と組み合わせて使用する限り、ボルトのどのような破壊形態でも特定することは難しくありません。
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