精密絞り部品の打ち抜き方向の決め方

精密絞り部品の打ち抜き方向は絞り加工の前に決める問題です。 これは、適格な描画パーツを描画できるかどうかを決定するだけでなく、その後の処理の難易度も決定します。 そのため、精密絞り部品を加工する前に、まずプレスの方向を確認する必要があります。 次に、精密絞り部品のプレス方向の確認方法を精密作者がご紹介します。 スタンピングの方向を確認するには、いくつかの基本的な基準を考慮する必要があります。 まず第一に、パンチがダイに入ることができることを確認する必要があります。 第二に、ブランクと接触するモールドベースの総面積が大きい。 表面が大きいほど、表面と平面との交差角度が小さくなり、ブランクが部分的な接地応力負荷を生成し、精密延伸部品に亀裂を引き起こす可能性が低くなります。 材料を伸ばすとモデルへのフィット感が向上し、パンチの形状が出やすくなり、部品の変形度の向上に効果があります。 また、押圧面の各部位の摩擦抵抗のバランスが必要な箇所もあります。 絞り深さの均一性は、材料押圧面の各部の摩擦抵抗を均一にするための重要な基準です。 精密に張られた部品にしわや亀裂が生じないようにするには、圧力面の各部分の摩擦抵抗を均一にすることが重要です。 多くの場合、精密延伸部品の各部分の支持力は同じではないため、延伸された材料の厚さは多かれ少なかれ変化します。 一般的に、精密絞り部品の下端中央は元の厚みを維持し、下端の材質は柔らかくなりますが、ボス付近の上端の材質は増加し、円弧周囲の材質は増加します。四角枠描画部分も増えます。 厚い。 精密図面部品を設計する場合、製品図面上の仕様は内部仕様と外部仕様を明示する必要があり、内部仕様と外部仕様を区別して表示することはできません。 一般に、精密絞り加工品の凹凸円弧状内側半反りの標準公差と、一度に形成される円筒絞り加工品の縦横比のことを両面対称誤差といい、誤差値は（GB）16精度です。 寸法公差値は1/2程度で±マークを明記しています。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点