射出成形金型を効果的にメンテナンスする方法

1. 加工企業はまず、金型の使用、手入れ（潤滑、洗浄、防錆）および損傷を詳細に記録およびカウントするための履歴書カードを各金型に装備する必要があります。 これに基づいて、どの部品やコンポーネントが損傷しているか、摩耗の程度を特定できます。 金型の試運転時間の短縮や生産効率の向上につながる、金型の成形プロセスパラメータや製品に使用される材料など、問題点の発見と解決のための情報を提供します。

2. 加工企業は、射出成形機と金型の通常の操作下で金型のさまざまな特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品のサイズを測定し、この情報を使用して金型の現在の状態を判断し、最適な条件を見つける必要があります。キャビティ プラスチック部品から得られる情報からコア、冷却系、パーティング面などの損傷を判断し、金型の損傷状況や修復方法を決定します。

3. 金型のいくつかの重要な部分の追跡とテストに重点を置きます。イジェクタおよびガイド パーツは、金型の開閉動作とプラスチック部品の排出を確実にするために使用されます。 金型の一部が破損して固着してしまうと、生産停止の原因となります。 したがって、金型シンブルやガイドポストなどには常に潤滑を施し（最適な潤滑剤を選択してください）、シンブルやガイドポストなどには十分な潤滑を行ってください。 変形や表面の損傷がないか定期的に確認する必要があります。 見つかったら、適時に交換する必要があります。生産サイクルの完了後、金型の作業面、可動部品、ガイド部品に専門の防錆油を塗布する必要があり、ギア、ラック金型の軸受部分の弾性強度の保護に特別な注意を払う必要があります。スプリングモールドは常に最良の作動状態を保証します。生産時間が続くと、冷却チャネルにスケール、錆、シルト、藻類が堆積しやすくなり、これによって冷却チャネルの断面積が減少し、冷却チャネルが狭くなり、冷却剤と金型の間の熱交換率が大幅に低下します。 、企業の生産コストが増加します。 したがって、ランナーの清掃には注意を払う必要があります。ホット ランナー金型の場合、加熱および制御システムのメンテナンスは生産障害の発生を防ぐのに役立つため、特に重要です。 したがって、各生産サイクルの後に、金型上のバンド ヒーター、ロッド ヒーター、加熱プローブ、熱電対を抵抗計で測定する必要があります。 損傷している場合は、適時に交換し、金型の履歴を確認する必要があります。 記録を比較して保管すると、問題を時間内に発見して対策を講じることができます。

4. 金型表面のメンテナンスには十分ご注意ください。 それは製品の表面品質に直接影響します。 腐食の防止に重点を置いています。 したがって、適切で高品質の専門的な防錆油を選択することが特に重要です。 金型の生産作業が完了した後は、射出成形の種類に応じて、異なる方法を使用して残留射出成形品を慎重に除去する必要があります。 銅棒、銅線、専門の金型洗浄剤を使用して、金型内に残った射出成形品やその他の堆積物を除去し、自然乾燥させます。 表面を傷つけないように、鉄線や鉄棒などの硬い物体を掃除することは禁止されています。 腐食性の射出成形により発生した錆の斑点がある場合は、グラインダーを使用して研削および研磨し、専門の防錆油をスプレーしてから、乾燥した涼しく、ほこりのない場所に金型を保管してください。