金属プレス加工の精度を確保・向上するにはどうすればよいですか？

精密金属ブランキング技術の主な特徴は、大量生産と高精度です。 金属プレス部品の製造においては、加工精度の確保と向上が非常に重要です。 Guangdong Precision は、精密金属スタンピングおよび金属インサート射出成形のメーカーで、完成品の精度を 0.02 mm まで制御できます。 弊社ではASSAB型鋼金型材料を使用しております。金型付属品はマスター、セントと同様に業界でも優れたミスミの標準部品を使用しております。 Vange ホット ランナー。同時に金型加工の精度を確保するため、スイスのシャルミー社を使用しております。 ワイヤー、牧野放電加工機などの金型部品加工設備と、独ツァイス社製三軸高精度ロックウェル硬度計などの金型部品品質検査設備を導入しています。 次に、金属プレス加工の加工精度を確保・向上させる方法について見ていきましょう。 1. 本来の誤差を低減し、部品加工に使用される工作機械の幾何学的精度を向上させ、治具、測定工具、工具自体の精度を向上させ、プロセスシステムの力、熱変形、工具摩耗、内部応力による変形を制御します。 、測定誤差などはすべて、元の誤差の直接的な削減に属します。 加工精度を向上させるためには、加工誤差の原因となる原誤差を分析し、状況に応じて加工誤差の原因となる主な原誤差を解決するためにさまざまな対策を講じる必要があります。 精密部品の加工では、使用する精密工作機械の幾何精度、剛性、熱変形などを可能な限り向上させる必要があります。形状面を持つ部品の加工では、成形ツールの形状誤差やツールの取り付け誤差をいかに減らすかが主な課題となります。 この方法は生産現場で広く使われている基本的な方法です。 2. 元のエラーを均等に共有します。 加工においては、ブランクの存在や前工程の誤差により本工程の加工誤差が発生したり、ワークの材質の変化や前工程の工程変更により本来の誤差が発生したりすることがよくあります。 。 バラエティ。 この問題を解決するには、グループ化の方法を使用して平均誤差を調整します。 3. 元の誤差を転送する 誤差転送方法は基本的に、プロセス システムの幾何学的誤差、力の変形、および熱変形を転送することです。 たとえば、工作機械の精度が部品加工の要件を満たしていない場合、多くの場合、やみくもに工作機械の精度を向上させるのではなく、技術や治具から幾何学的誤差を伝達する条件を作り出す方法を見つけます。工作機械の加工精度に影響を与えない程度に調整します。 4. 元のエラーを補償する エラー補償方法は、元のプロセス システムで元のエラーを相殺するために新しいエラーを人為的に作成することです。 5. 元の誤差を均質化します。 高い精度が要求される軸と穴には、研削技術がよく使われます。 研削工具自体はそれほど高い精度は必要ありませんが、ワークとの相対移動中にワークを微小に切削することができ、高い部分を徐々に削っていくため、ワークの高精度が得られます。 本質は、関連性の高い面同士を比較し、比較結果の差異を確認し、相互補正または相互参照処理を行うことで、ワークの加工面の誤差を継続的に低減することです。そして夕方。 6. 現場加工法 加工や組立においては、部品間の相互関係が絡む精度の問題があり、非常に複雑です。 部品や部品の精度をやみくもに向上させようとすると、現場で加工を行うと困難なだけでなく、不可能な場合もあります。一見難しいと思われる精度の問題も、この加工方法を使えば簡単に解決できます。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）