冷間圧造金型の加工寿命を延ばすにはどうすればよいか
1992 年から、冷間圧造機の寿命が非常に短い 3 ステーション金型を研削、研磨し、窒化チタンでコーティングしました。 冷間圧造ローラーの金型寿命は最大(50,000～290,000)に達します。 ベアリングテーパーローラー冷間圧造金型は通常、Crl2MoV 合金工具鋼で作られ、焼き入れと研削後に直接使用されます。 焼入れ後の硬さはHRC（58S～62）程度ですので、研削後のワークの内穴粗さはせいぜい高さになります。 Ra(1.6～0.8)μm、使用過程で成形されたローラーの表面に凝着磨耗やひずみが発生し、金型の平均寿命は約3000粒のみであり、これは生産では初めてです。 。 大きな問題です。
プロセスの特徴: 金型の加工キャビティを研削および研磨し、加工面の粗さを低減し、冷間圧造時にローラーが金型に接着する可能性を低減します。 PVDコーティング窒化チタンを使用し、プロセス温度は約350℃で、基材の硬度と金属組織構造を変化させません。窒化チタンは金属との親和性が低く、反結合温度が高いため、金型の表面硬度がHV850からHV1950に増加します。これはHRC20の増加に相当し、金型の耐摩耗性が大幅に向上します。窒素 チタンと鉄の摩擦係数は小さく、鉄と鉄の摩擦係数の1/5であり、粘着性を大幅に低下させることができます（ガイド：中国のCNC工作機械は金型装置市場を掌握するために緊急に警戒する必要があります）
結び目と緊張。コーティング膜厚が(3～4)μmと薄いため、金型の精度への影響が少なく、仕上げ後の塗布が可能です。
金型の寿命を向上させるために、金型の加工キャビティを研削および研磨した後、PVD プロセス法によって窒化チタンの層を塗布し、金型の表面硬度、耐摩耗性、耐付着性を向上させます。金型の寿命を向上させます。 その後、冷間圧造ベアリングローラーの大ロットでは、すべての金型に窒化チタンをコーティングして研削・研磨を行うようになり、金型の寿命が（2～3）千粒から1万粒以上に伸びました。 これにより、金型の交換時間と金型の製造コストが大幅に節約され、正常な生産が保証されます。
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