部品のオフセットを見つける方法 CNC マシン

CNC マシンで部品のオフセットを見つける方法

CNC マシンは、高品質のコンポーネントを正確に製造するためにさまざまな業界で広く使用されています。 ただし、このような品質を達成するには、CNC マシンで部品のオフセットを見つける方法を知っておく必要があります。 CNC 加工では、オフセットとは、切削工具のプログラムされた位置と実際の位置との間の偏差または差です。 オフセットを正しく設定することは、設計に従って部品を正確に加工するために非常に重要です。 この記事では、CNC マシンで部品のオフセットを見つける方法について説明します。

パーツのオフセットを見つけることが重要なのはなぜですか?

部品のオフセットを見つけることは、使用する切削工具や機械の種類に関係なく、完成品の正確さと一貫性を確保するのに役立つため、非常に重要です。 適切なオフセットを見つけられないと、不正確な部品、無駄な材料、破損した切削工具が発生し、大幅な遅延や出費につながる可能性があります。

パーツのオフセットに影響を与える要因

パーツのオフセットにはいくつかの要因が影響する可能性があるため、適切なオフセット値を見つける方法を決定する際にはそれらの要因を考慮することが不可欠です。：

1. 材料: 加工する材料の種類はオフセット値に影響します。 各材料の密度は異なり、これが切削工具の反応に影響します。

2. 機械: CNC 機械が異なれば精度も異なります。 一部の製品ではバックラッシュや動的たわみが発生し、切削工具の最終位置に影響を与える場合があります。 これは部品の不正確さにつながります。

3. 工具: 切削工具が異なれば、直径と長さも異なります。 これは、各ツールに一意のオフセット値が必要であることを意味します。

4. 環境要因: 温度と湿度の変化は、熱膨張と収縮プロセスにより CNC マシンの精度に影響を与えます。 これにより部品が変形し、精度が低下する可能性があります。

CNC マシンで部品のオフセットを見つけるにはどうすればよいですか?

1. 基準点を決定する

CNC マシンで部品のオフセットを見つける前に、基準点を確立する必要があります。 参照点はパーツの開始点であり、すべての測定値がそこから取得されます。 最終製品の精度を実現するには、この点が正確である必要があります。 通常、基準点はパーツの中心またはコーナーです。

2. 作業オフセットを見つける

ワークオフセットとは、基準点と切削工具の実際の位置との間の距離です。 ワークオフセットを見つけるには、手動測定を行う必要があります。 これには、ダイヤルまたはプローブを使用して、切削工具の先端から基準点までの距離を測定することが含まれます。

3. 制御ソフトウェアに値を入力する

ワークオフセットを決定したら、CNC マシンの制御ソフトウェアにオフセット値を入力する必要があります。 これは、さまざまな工具、ワークピース、機械のワーク オフセットを保存するワーク オフセット テーブルで行われます。

4. マシンをテストする

オフセット値を入力したら、マシンをテストしてオフセットが正確であることを確認します。 テストカットを実行し、パーツを測定します。 パーツの寸法が正しい場合は、正しいパーツ オフセットが見つかったことになります。 そうでない場合は、オフセット値を調整します。

5. オフセット値を保存する

正しいオフセット値を見つけたら、それを作業オフセット テーブルに保存する必要があります。 これにより、今後同様の部品を加工するときに同じプロセスを繰り返す必要がなくなります。

結論

要約すると、CNC マシン上で部品のオフセットを見つけることは、正確で一貫性のある部品を実現するために不可欠です。 適切なオフセットを見つけるには、材料の種類、機械、工具、環境要因を考慮する必要があります。 オフセットを見つけるプロセスには、基準点の決定、ワークオフセットの検索、制御ソフトウェアへの値の入力、機械のテスト、オフセット値の保存が含まれます。 これらの手順に従うことで、CNC 機械加工部品が正確であり、設計仕様を満たしていることを確認できます。