金属プレス金型の打ち抜き構造を改善する方法

金属プレス金型はプレス工場におけるプレス加工の基礎であり、プレス金型の品質がプレス部品の品質を決定します。 今日は主に、プレス金型のパンチング構造の改善について分析したいと思います。 Precision-12 年間、精密プレス部品のカスタマイズされた加工サービスに専念し、さまざまな業界の顧客に金属プレスおよび絞りソリューションを提供してきました。 次に、プレス金型のパンチング構造を改善する方法について分析します。 従来の精密金属プレス金型の打ち抜きおよび挿入構造は、主に直接処理を採用するか、またはテンプレートに対応する小さな穴を直接打ち抜きます。 スタンピング構造を改善および最適化する過程で、主に元のテンプレートに埋め込まれます。 パンチング構造の深加工の主な理由は、従来の加工構造の金型製造プロセスが手間がかかり、金型全体を分解する必要があるため、多くの人的資源と物的資源を浪費するだけでなく、たくさんの金型リソース。 トラブルが発生すると多額のメンテナンス費用が発生します。 新しいパンチング構造の採用により、全体の構造モデルが改善され、パンチングプロセス中のブレードの摩耗の問題が効果的に回避され、大量生産と交換が実現し、全体的な設備の運用効果が向上します。 精密金属プレス金型のプレス構造を改善した後、より高い用途を確保するには、元の埋め込み構造を2ピース構造に変換する必要があります。つまり、プレスエッジの構造をT字型の円形構造に調整する必要があります。装備全体の価値。 改良後、交換装置は小穴インサート構造を分解して取り付けるだけで済み、時間を節約できるだけでなく、小穴刃先の交換作業もより便利になりました。 また、精密金属プレス金型打ち抜き構造のT字円形構造の適用工程においても、加工作業の時間とエネルギーが節約され、小穴インサートを分解するだけで済み、加工時間を短縮できます。 新構造のT字型構造は標準部品化が可能で、緊急時用のスペアパーツライブラリーで大量生産が可能です。 つまり、旧構造と比較して、新構造の T 字型円形構造は全体の材料を節約し、コストを削減します。 【関連おすすめ】 もっと詳しく：連続スタンピング金型設計の注意点（２） 詳しくはこちら：連続スタンピング金型設計の6つの注意事項 詳しくはこちら：スタンピング金型のバースト原因解析