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金属プレス金型をパンチングマシンに取り付けてデバッグする方法

パンチングマシンへの金属スタンピング金型の取り付けとデバッグは、すべての金型作業者が持つべき基本的なスキルですが、多くの新しいスタンピング作業者や金型作業者は、それを上手に習得できないことがよくあります。 今日は金属をプレスする方法を共有します。金型はパンチングマシンに取り付けられ、デバッグされます。 1) まず、パンチングプレスが正常に動作しているか、金型に異常がないかを確認します。 パンチを上死点で停止させ、スライダー両側の止めねじを最上位位置に調整し、パンチと設置された金型の接触面を拭きます。 2) 上型の取り付け ガイドのない金型の場合は、まず上型を作業台に置き、上型の下に厚めの木の板か少し柔らかく平らな厚めのものを置き、スライダーの下で両者を押し込みます。 ガイド付き金型の場合、選択したシムとともにガイド付き上下金型を吻合状態でスライダーの下に押し込むことができます。 ハンドルフライホイール、またはインチボタン(大・中パンチ用)を押してスライダーを下降させ、同時に上型を移動させてダイハンドルとスライダーのダイハンドル穴を合わせます。 シャンクのない上型の場合は、上型をスライダーのほぼ中央下部に置き、スライダーのT溝のボルトを上型の開口溝または固定穴に合わせます。テンプレート。 その後、スライダーをゆっくりと下降させ、スライダーの下面が上型プレートの上面に突き当たるまでボルトを締めて上型を固定します。 3) ガイド装置なしで下型を金型に取り付け、まず上型の下のスラットを取り外し、次に下型をオプションのシムとともに上型の下に詰めます。 スライダーを下に移動させ、下型位置を水平に移動させて、上型と下型の作動部の合わせ隙間をほぼ均一にします。 下型を少し固定し、銅皮と硬い紙を差し込んで微調整します。 ストレートでも使えます。 隙間ゲージは、前回打抜きした部品を使用した金型の校正にも使用できます。 ギャップ調整後、下型を固定します。 4) 金型に必要な凹型へのパンチの深さに応じてパンチの閉鎖高さを調整し、閉鎖高さを調整し、必要に応じてロック機構を締めます。 次にパンチを空にしてテストパンチを行います。 調整ストロークパンチの場合は、まずストロークを調整し、次に閉じ高さを調整する必要があります。 5) パンチ・イジェクト装置を調整します。 スライダーを上死点位置に調整した後、ストップスクリューの下端がパンチングクロスアームに当たるように下方に調整します。 素材を入手できるかどうか、一度急いでみてください。 材料を切断できない場合は、停止ネジを下げて調整を続けます。調整しすぎないように注意してください。調整しすぎると金型が損傷します。 下型部分のエジェクター装置を調整して材料を突き出すことができます。 各種金型のデバッグのポイントは以下のとおりです。 ブランキングダイのギャップは均一に調整する必要があり、雌型へのパンチの深さは適切であり、通常は 0.2 ~ 0.5 mm である必要があります。 2. 曲げ型のデバッグの主なポイントは、下死点でのハードエジェクトや「保持」または「焼き付き」を発生させずにワークピースを確実に圧縮できるように、凹型ダイへのパンチの深さを調整することです。 3. 絞りダイスのブランク押さえ力は均一かつ適切に調整する必要があります。 前回の投稿: 絞り加工で潤滑剤を使う目的と正しい使い方とは?

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