プレス金型へのパンチの取り付け方法

パンチをプレス金型に取り付けるにはどうすればよいですか?まず、プレス部品金型のパンチ固定板の穴にある電食泥を除去します。パンチ固定板の裏面をキャビティの外周に沿って面取り（0.5～1.5）mm×45°、面取りの大きさは金型の力に依存します。 スタンピング型のパンチのパンチ刃のエッジは輪郭線に沿って０．２５ｍｍ×４５°程度の面取りが施されている。 細かいサンドストリップまたはダイヤモンドヤスリを使用して、スタンピング金型のパンチの端にあるラインカットマークをわずかにトリミングして、パンチが固定プレートに入りやすくします。 尾部は距離をあけて残し、その長さは固定プレートの厚さよりわずかに大きいか同じです。 ;パンチの長さよりも高い高さのコンターブロックを固定プレートの下に置き、パンチを固定プレートに押し込みます。この作業はいくつかのステップで実行する必要があります。パンチが固定板に入って立つことができたとき、つまり互いの直角度を測定し、1/3と1/2に入ったときに別々に測定します。 スキューがある場合は、続行する前に時間内に修正し、確認する必要があります。 パンチの数が多い場合、またはサイズが小さい場合は、アンロードプレートを凹型と位置合わせし、パンチングプレートを使用してパンチをガイドする必要があります。パンチが固定プレートに入ると、先端の長さが 3 ～ 5 mm になり、プレスが停止します。 酸素アセチレンの炎がパンチの先端を加熱し、小さなハンマーで素早く叩いて赤熱した部分を膨らませます。完全に冷えた後、パンチを固定プレートに押し込み、コンターブロックでタイヤを平らにします。 , 固定プレートの下面を基準にして、上面とパンチの端を一緒に研削します。固定プレートの平面を基準にして、アンロードプレートの作業面がパンチより少し低くなるようにパンチの上にセットし、凸面を設定します。 金型の作業部の面取り位置を滑らかにして鋭利なエッジにします。おすすめ記事：プレス部品加工工場の単工程金型組立の話