パンチングとフランジ加工で美しいエッジを作る方法

パンチングおよびフランジ加工は、スタンピング部品の製造プロセスの 1 つであり、一般にタッピングまたはその他のプロセスの次のステップに使用されます。 また、バリ、変形、割れ等の品質上の問題が発生する場合がございます。 では、製品の品質を向上させるために、パンチング会社はどのようにパンチングやフランジ加工を行って美しいエッジを実現できるのでしょうか? 1. プレス部品の内穴フランジ加工の変形度合いが大きくなりすぎないように注意してください。 パンチングフランジ加工は、ブランクに事前に穴をあけ (事前に穴を開けない場合もあります)、垂直フランジを穴のエッジに沿って回転させるプレス方法です。 穴のフランジ加工の主かつ必須の変形は、接線方向に沿った材料の引張変形であり、口に近づくほど変形が大きくなり、薄肉化も大きくなります。 そのため、穴エッジ割れの欠陥が発生しやすい。 穴のエッジにクラックが発生するのを防ぐために、プレス部品の内穴フランジ加工の変形の程度が大きくなりすぎないようにする必要があります。 フランジの高さが大きい場合は、複数のフランジに分割することができます。 2. パンチングとフランジ加工のフランジ加工係数は小さすぎてはなりません。 打ち抜き加工やフランジ加工において、変形の度合いは、フランジ加工前の口径とフランジ加工後の口径の比、すなわちフランジ加工係数Kで表されます。 当然のことですが、K 値が大きいほど変形の程度は小さくなり、K 値が小さいほど変形の程度は大きくなり、バリホールのエッジが割れやすくなります。 フランジ加工中に破損することなく穴エッジが達成できる最大変形度の完全な値は、許容限界フランジ加工係数と呼ばれます。 エッジクラックを防ぐために、穴フランジ加工のフランジ加工係数は小さすぎてはならず、限界フランジ加工係数より大きくなければなりません。 製造現場では、限界フランジ係数は材料の種類や性能だけでなく、加工特性やプレハブ穴の状態 (ドリル加工またはパンチ加工、バリの有無)、ブ​​ランクの相対的な厚さにも関係していることがわかっています。 、フランジ加工パンチの形状など。 要因は関係しています。 3. パンチングおよびフランジ加工のフランジ高さは大きすぎてはなりません。 一般に、パンチングとフランジ加工の高さは制限値を超えてはなりません。そうしないと、フランジ加工エッジが割れやすくなります。 プレス部品の必要高さが制限値を超える場合、一度に直接フランジ加工を行うことはできません。 このとき、1枚のブランクの小穴フランジ加工であれば、フランジ加工用セルフタッピングねじなどの薄肉のフランジ加工を使用する必要があります。 大穴のフランジ加工の場合は、深絞り加工し、下穴を打ち抜いてからフランジ加工を行います。 4. パンチングおよびフランジ加工の下穴には大きなバリがあってはなりません。 パンチングおよびフランジ加工の下穴の加工品質は、限界フランジ加工係数に大きな影響を与えます。 ドリル加工後にバリ取りされた下穴は、限界フランジ加工係数が小さいため、フランジ加工に有利です。 パンチング金型で開けた下穴の場合、バリがあると限界フランジ加工係数が大きくなり、フランジ加工には不利となります。 このとき、要求されるフランジ加工係数が小さいと、フランジ加工穴にクラックが発生しやすくなります。 バリのある側を上にしてフランジ加工を行うと、フランジ割れ現象が軽減されます。 5. パンチングおよびフランジ加工パンチのフィレット半径は小さすぎてはなりません。 既成穴によるフランジ加工の場合、パンチングパンチのフィレット半径はできるだけ大きくする必要があり、球面または放物線形状にすることができます。 このように、旋削力が小さく、旋削品質も良好である。 6. 穴フランジ加工のパンチとダイの間のギャップは大きすぎてはなりません。 収縮を回避または低減するには、凸面と穴フランジ加工のダイとの間のギャップが大きすぎてはなりません。 金型のギャップが大きすぎると、フランジ加工中に材料が金型に近づかず、収縮が大きくなり、曲げ変形が残留し、金属スタンピング部品のフランジ加工品質に影響を及ぼします。 7. 穴を回す場合、縦横口の厚みは無視できません。 穴を旋削する場合、変形ゾーンは基本的に金型の丸いコーナー内に限定されます。 変形ゾーン内の材料は、一方向または二方向の引張応力の作用により接線方向に伸長して変形します。 半径方向の圧縮変形よりも大きいため、材料の厚さが減少します。 穴の垂直エッジの最大の薄化、厚さが薄すぎる場合、材料の伸びが材料の極限伸びを超える、いわゆる p-rupture が発生します。 打ち抜き加工やフランジ加工を行う場合、フランジ加工係数Kの値が小さいほど変形の度合いが大きくなり、縦側口部の肉厚が薄くなり折れやすくなります。 したがって、穴開け加工の際の縦側口の肉厚の薄化は無視できません。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）