プレス加工受注におけるプレス部品の寸法精度の求め方

プレス部品の実際の幾何学的パラメータ（サイズ、形状、位置）と、図面に指定された理想的な幾何学的パラメータとの一致度が高いほど、加工精度は高くなります。 プレス加工受注におけるプレス部品の寸法精度の求め方についてご紹介します。 1. 試し切り方法 加工面の一部を切り出し、試し切りで得られた寸法を測定し、加工条件に合わせて工具の刃先のワークに対する位置を調整し、実際に試し切りしてみます。採寸を行っておりますので、2～3回の試し切りと採寸を行った後、加工寸法が要件を満たしたら、加工面全面をカットします。 試し切り法によって達成される精度は非常に高く、複雑な装置は必要ありませんが、この方法は時間がかかり（複数の調整、試し切り、測定、計算が必要）、効率が低く、スキルレベルに依存します。作業員の数と測定器の精度。 品質が不安定なため、単品少量生産のみに使用されます。 2. サイズ固定法 対応するツールのサイズを使用して、ワークの加工部のサイズを確保する方法をサイズ固定法といいます。 ワークの加工部（穴など）の精度を確保するために、ある程度の寸法精度を持った工具（リーマ、ドリルなど）を使用してください。 操作が容易で生産性が高く、加工精度も比較的安定したサイジング方法です。 基本的に作業者の技術レベルとは関係ありません。 生産性が高く、様々な生産に幅広くご利用いただけます。 3. 調整方法 ワークの寸法精度を確保するために、工作機械、治具、切削工具、ワークの相対位置をサンプルまたは標準部品で事前に正確に調整します。 あらかじめサイズ調整されているため、加工中に再度カットし直す必要がありません。 サイズは自動的に取得され、パーツのバッチの処理中に変更されません。 調整方式は試し切り方式に比べて加工精度や安定性に優れ、生産性が高くなります。 高度な工作機械オペレーターは必要ありませんが、工作機械調整者には高い要件が求められます。 バッチ生産や大量生産によく使用されます。 4. 動的測定方法 加工プロセスでは、加工中に加工寸法を測定し、測定結果と設計で要求される寸法とを比較した後、工作機械が動作を継続したり、工作機械が動作を停止したりすることができます。 アクティブ測定法は、プロセスシステム（つまり、工作機械、ツール、治具、ワークの統合）に測定装置を追加し、その第 5 の要素となります。 【関連おすすめ】 もっと詳しく：プレス金型の品質を確保する方法 もっと詳しく：プレス加工オーダーにおけるプレス部品の位置精度の求め方 もっと詳しく：プレス加工オーダーにおけるプレス部品の形状精度の求め方