プレス加工オーダーにおけるプレス部品の位置精度の求め方

プレス部品の加工精度は、部品のサイズ、形状、位置精度などの幾何パラメータと、図面上の理想的な幾何パラメータとの適合度によって決まります。 この記事では、図面スタンピング部品メーカーがスタンピング加工オーダーでどのようにスタンピング部品を入手するか、位置精度の方法について説明します。 他の面上の加工面の位置精度は主にワークのクランプによって決まります。 1. 直接調心クランプとは、ダイヤルインジケータやケガキ板、目視検査などを用いて、工作機械上のワークの位置を直接調合するクランプ方法です。 2. スクライブラインの位置合わせとクランプ。 部品図に従ってブランクに加工する各面の中心・中心線、対称線、加工線を描画し、工作機械にワークを取り付け、描画に従ってワークを位置合わせする方法です。 line 工作機械のクランプ位置。 このクランプ方法は生産性が低く、精度も低く、作業者には高度な技術要件が求められます。 これは通常、小ロット生産で複雑でかさばる部品を処理する場合、またはブランク サイズの公差が大きく、治具で直接クランプできない場合に使用されます。 3. 治具付き治具は、加工プロセスの要件に従って特別に設計されています。 治具上の位置決め要素は、工作機械および工具に対してワークピースの正しい位置を迅速に占めることができます。 アライメント調整なしでワークの位置精度を確保できます。 クランプの生産性が高く、位置決め精度も高いですが、専用の治具を設計・製作する必要があり、量産で広く使用されています。 【関連おすすめ】 詳しくはこちら：プレス加工注文におけるプレス部品の寸法精度の求め方 詳しくはこちら：プレス部品の電気めっきプロセスの種類 詳しくはこちら：プレス部品の製造工程におけるよくある故障原因の分析