CNC旋盤のパーツオフ方法

製造においては精度が命であり、CNC 旋盤は精密で高品質の製品を作成するための重要なツールです。 CNC 旋盤を適切に突切り加工すると、プロジェクトの成否が決まり、最終製品の安全性、機能性、寿命に影響を与える可能性があります。 このガイドでは、CNC 旋盤の突切り加工が正しく行われるようにするために必要な手順を説明します。

字幕：

1. CNC 旋盤の構造を理解する

2. 適切なツールを選択し、正しく挿入する

3. 突切りプログラムの設定

4. 適切な冷却液の流れを確保する

5. 部品の仕上げと検査

CNC 旋盤の構造を理解する

突切り加工を開始する前に、CNC 旋盤の構造を学び、理解することが重要です。 主軸は旋盤の部品であり、チャックを回転させてワークを保持します。 チャックはスピンドルに取り付けられており、回転中にワークピースを所定の位置に保持します。 ツールタレットはワークピースの成形と切断に使用されるさまざまなツールを保持し、CNC 制御システムはモーターに信号を送信して切削ツールを正確に動かします。

適切なツールを選択し、正しく挿入する

次に、ジョブに適したツールを選択する必要があります。 突切りには突切りブレードなどの薄刃工具が適しています。 工具のエッジが鋭く、切りくずがないことを確認し、切削工具をホルダーに挿入します。 切削工具の挿入が不適切だと不正確さが生じ、最終製品の品質に影響を与えます。

突切りプログラムの設定

適切な工具を用意し、正しく挿入したら、突切りプログラムを設定します。 適切な切削速度、送り速度、切込み量を設定するプログラムを作成します。 最適な切断速度は切断する材料によって異なります。 たとえば、アルミニウムは鋼よりも高い切断速度を必要とし、柔らかい材料はより遅い切断速度を必要とします。

適切な冷却液の流れを確保する

突切り加工中のクーラント流は、熱を軽減し、切削工具を潤滑するのに役立つため、不可欠です。 熱により切削工具の摩耗が早まる可能性があり、冷却剤の流れが不十分な場合は過剰な熱が発生し、部品が損傷する可能性があります。 クーラント流量が十分であること、およびクーラントが切断される材料に適したタイプであることを確認してください。

部品の仕上げと検査

CNC 旋盤によるワークの突切り加工が完了したら、部品を仕上げて検査する必要があります。 切断後に残ったバリやギザギザのエッジを取り除き、部品に欠陥や不一致がないか徹底的に検査します。 この最後のステップにより、必要な安全性と性能基準を満たす高品質の製品が保証されます。

結論として、CNC 旋盤での突切り加工には、精度、スキル、旋盤の構造の十分な理解、適切な工具の選択と正しく挿入、突切りプログラムの設定、適切な冷却液の流れの確保、そして最終的な仕上げと検査が必要です。一部。 適切な手順と知識があれば、必要な安全性と性能基準を満たす高品質の製品を生産できます。