弊社の精密金属プレスの製造工程では、精密金属プレス部品の潰れや傷が発生したり、お客様が工場に来られた際に工場内が散らかっている等のトラブルが発生し、顧客離れや損失につながる可能性があります。生産コストを増やす。 これらの現象を回避するには、精密金属プレス部品の生産計画を立て、設計基準を策定する必要があります。 精密金属プレス製作の計画: 1. 生産時には厳格な検査体制を確立する必要があります。 毎日生産される精密金属プレス部品の最初の部品は検査され、生産に入る前に検査に合格する必要があります。 同時に検査も強化しなければならない。 事故が発生した場合は、速やかに対処しなければなりません。 2. スタンピング工程中、金型キャビティは清潔に保たれ、整然と加工されたワークピースは作業場に整然と配置される必要があります。 3. 文明的な生産システムを堅持します。 たとえば、精密な金属プレス部品や付属品の搬送には、適切なワークステーションを使用する必要があります。そうでないと、ワークピースの表面が潰れたり傷がついたり、ワークピースの表面品質に影響を及ぼします。 精密金属プレス設計基準: 1. 精密金属プレス部品を設計する際には、通常の使用において、寸法精度と表面粗さの要件を可能な限り低くする必要があり、それが精密金属プレス部品にとって有益である必要があります。 製品を交換することで無駄を削減し、精密金属プレス部品の品質を安定させることができます。 2. 精密金属プレス部品を設計する場合、既存の設備、加工設備および手順を可能な限り使用して精密金属プレス部品を加工する必要があり、同時にプレス金型の耐用年数を延ばすのに役立つ必要があります。 3. 設計された精密プレス部品は、金属材料の利用率を向上させ、材料の種類と仕様を削減し、材料の使用量を可能な限り削減するために有益でなければなりません。許可されている場合は低コストの材料を使用し、部品を可能な限り無駄のないものにし、無駄のない仲裁を行います。 以上が精密金属プレスの製作計画と設計基準について簡単に紹介しました。 全員が上記の学習を完了した後、将来的に精密金属プレス部品の設計や精密金属プレス部品の生産計画に役立つことを願っています。